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精益生產管理課程 
【課程背景】
◆ 2004年至今，已有超過7000家優秀制造業企業參加過此課程學習；
◆ 精益生產是目前全球企業公認的“*成本生產系統”的管理模式，制造業必修之課；
◆ 您也許參加過精益生產的課程，但您是否學習過原汁原味的豐田公司實戰經驗；
◆ 從客戶角度出發，認識價值和發現過程中的浪費，并持續消除浪費；
◆ 精益生產是當今全球最卓越的制造業管理模式，是基于供應鏈進行全流程徹底地去除各個生產環節的浪費，以*成本生產出最高品質產品的管理運營方式。
【課(ke)程(cheng)介(jie)紹】 “精益生(sheng)(sheng)產(chan)”是企業(ye)生(sheng)(sheng)產(chan)流程(cheng)最精益的(de)(de)管理(li)模(mo)式，由日本豐(feng)田(tian)汽(qi)車公司(si)(si)創制。自1977年以(yi)(yi)來(lai)，豐(feng)田(tian)公司(si)(si)高瞻遠矚，為(wei)企業(ye)能在(zai)未(wei)來(lai)競(jing)爭中脫穎而出，突破傳統(tong)生(sheng)(sheng)產(chan)管理(li)理(li)念(nian)，以(yi)(yi)*成(cheng)本原則來(lai)改善生(sheng)(sheng)產(chan)流程(cheng)與系統(tong)，也(ye)就是“精益生(sheng)(sheng)產(chan)”的(de)(de)開始(shi)。這一理(li)念(nian)的(de)(de)改革，使(shi)豐(feng)田(tian)公司(si)(si)獲(huo)得前所(suo)未(wei)有的(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)績(ji)效，它(ta)的(de)(de)利(li)(li)潤(run)(run)因此超過福特(te)與通(tong)用(yong)汽(qi)車公司(si)(si)利(li)(li)潤(run)(run)的(de)(de)總(zong)和！近20年來(lai)，福特(te)、通(tong)用(yong)電(dian)器、諾(nuo)基亞、格蘭仕等全(quan)球(qiu)(qiu)卓(zhuo)越企業(ye)，皆以(yi)(yi)精益生(sheng)(sheng)產(chan)權(quan)威豐(feng)田(tian)公司(si)(si)作(zuo)為(wei)學(xue)習標(biao)桿(gan)；世界500強企業(ye)也(ye)紛紛引進(jin)(jin)這一先進(jin)(jin)的(de)(de)管理(li)模(mo)式實施生(sheng)(sheng)產(chan)改造(zao)，這種管理(li)模(mo)式作(zuo)為(wei)能“抵御(yu)風險(xian)的(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)系統(tong)”而被全(quan)球(qiu)(qiu)制造(zao)業(ye)所(suo)矚目，同(tong)時又被稱為(wei)“*成(cheng)本的(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)系統(tong)”。若非實施精益生(sheng)(sheng)產(chan)系統(tong)，豐(feng)田(tian)公司(si)(si)不(bu)會獲(huo)得今日的(de)(de)巨大成(cheng)功(gong)。 21世紀，全(quan)球(qiu)(qiu)企業(ye)在(zai)相互激(ji)烈的(de)(de)競(jing)爭中進(jin)(jin)入微利(li)(li)時代(dai)。“精益生(sheng)(sheng)產(chan)”在(zai)幾十年實踐中得以(yi)(yi)成(cheng)熟并完(wan)善，成(cheng)為(wei)企業(ye)贏取市場的(de)(de)“殺手锏”，是中國企業(ye)面臨全(quan)球(qiu)(qiu)化競(jing)爭的(de)(de)必修(xiu)之課(ke)。

【培訓大綱】
第一單元（基礎篇）
★ 精益生產的原理與效果
★ 精益生產必然誕生
★ 企業的運營目的與獲得利潤的兩手法：
①降低成本
②提高生產效率
★ 精益思想——首先確定一個要達到的理想狀態,然后去想怎么做？
★ 豐田生產方式的特征是徹底消除浪費
★ 工廠中的七大浪費：
①制造過剩的浪費
②等待的浪費
③搬運的浪費
④加工的浪費
⑤庫存的浪費
⑥動作的浪費
⑦生產不良品的浪費
★ 浪費的源頭：
①制造過剩的浪費
②人員過多的浪費
★ 精益生產方式兩大支柱：
①自動化
②準時化
★ 精益思想告訴我們：
① 成本每降低10%，等于經營規模擴大一倍
② 成本可以無限下降（改善無止境）
③ 成本取決于制造的方法
④ 工人動作到處都存在浪費現象
第二單元（實現精益生產的十大招數）
第一招：5S
①5S真經
②5S應用
第二招：可視化管理（Visual Management）
①周期性信息展示
②3M的實時監控
③基于“三現主義”的異常管理
第三招：問題解決（8D）
①5Why
②8D
③快速響應異常管理六要素
第四招：全員生產維護（TPM）
①TPM的概念和目的
②五大對策和八大策略
③自主維護保養的七個層次
④TPM實施的十大步驟
第五招：標準化作業
①標準作業條件
②標準作業三要素
第六招：改善-Kaizen
①改善步驟
②改善ECRS手法
第七招：防錯-Poka-yoke
①追求零缺陷
②品質三不政策
③自動化三原則
第八招：看板-Kanban
①看板的種類與工作原理
②看板的實施前提
③看板六原則
第九招：快速換模
①SMED的原理
②SMED的五步工作法
第十招：約束管理（TOC）
①TOC的原理
②TOC的五步工作法
第三單元（總結篇）
★ 價值流圖分析方法
★ 精益之旅
★ 精益生產實施績效指標
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