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生產現場6S培訓

【課程背景】
生產現場是承擔著產品產出和質量的第一生產場地，現場材料亂堆亂放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆，10天前領的物料還在現場，仍未使用，現場物料、在制品堆積如山！
“6S就是打掃衛生？6S就是把東西放整齊？6S不能給我企業帶來實質性效益？6S就是階段性的項目，推過了就可以一勞永逸了？工作夠忙的了，哪有時間做6S？”……
我們常常聽到很多人如此這般的看待6S，您的企業，您的員工也是這樣的觀點嗎？
 6S傳到中國已經20多年，很多中國的企業也如火如荼在推動著6S，而多數企業的推行效果卻不盡如人意，我們常常看到如下的現象：
員工對6S積極性不高，認為就是額外的負擔；
上司來了做一做，上司一走馬上變了樣；
檢查的時候趕緊做做，不檢查的時候就一團糟；
6S推行一段時間后現場是變了樣，但時間一長，又回到原地，效果無法保持；
6S僅僅停留在3S階段，沒有積極實施改善，沒有更高一層建立起6S長效機制……
我們企業生(sheng)(sheng)產管理人員(yuan)必須深化(hua)對車(che)間生(sheng)(sheng)產現(xian)場管理的(de)重要性、迫切性的(de)認(ren)識，掌握常用的(de)生(sheng)(sheng)產現(xian)場6S管理的(de)要求、技術和方法，明確(que)6S管理方法不是打掃衛生(sheng)(sheng)，而(er)是實現(xian)生(sheng)(sheng)產管理規范化(hua)、流程化(hua)、標(biao)準化(hua)的(de)基礎(chu)和前(qian)提！

【課程收益】
1、掌握現場6S整改實施的必備技能；
2、掌握 6S 活動推進的系統方法、實施技巧與關鍵點控制，能立即學以致用；
3、掌握全面可視化管理推進方法；
4、通過實施 6S，提高(gao)員工素質，激發(fa)工作積(ji)極性，造就*企業。

【課程特色】《現場6S整(zheng)改實(shi)施與(yu)演練(lian)》課程(cheng)將讓(rang)(rang)您(nin)透徹領悟6S含義，熟(shu)練(lian)掌握6S推(tui)進技巧以(yi)及長效維持6S的(de)(de)一套管理(li)機制！分步(bu)驟(zou)的(de)(de)講(jiang)授與(yu)輔導演練(lian)，將使您(nin)在2天的(de)(de)培訓(xun)中獲(huo)得等同于親身(shen)經歷的(de)(de)感受(shou)效果，讓(rang)(rang)您(nin)帶(dai)著(zhu)期望而來，帶(dai)著(zhu)完整(zheng)實(shi)戰技巧而歸，相信(xin)您(nin)必有意想不到的(de)(de)收獲(huo)！

【課程對象】生產經理、生產主管(guan)、車間(jian)主任(ren)、班(ban)組長(chang)及生產運作相關(guan)的管(guan)理及技術(shu)人(ren)員，體系(xi)負(fu)責人(ren)/工(gong)程師，品質管(guan)理人(ren)員、QC等

【課程大綱】
第一章 6S整改的概況
1、為什么要實施6S整改
堆著長期不用的東西，占用大量空間
現場雜亂，場地擁擠不堪
管道閥門跑、冒、滴、漏
設備內外布滿灰塵
通道經常被占用，人、車無法通過
每天需加班，不加班反而顯得不正常
生產任務總是特急，計劃反而不重要
急等要用的東西總是很難找到
分組練習一：以貴公司的為例，請寫出本部門需要整改的對象。
2、6常法應用

第二章 6S整改實施
1、整理
定義
目的
判定有用與沒有用的標準
整理的要點
整理的流程與方法
注意事項
分組練習二：根據練習一的討論結果，請寫出不同對象、物的整理的即要與不要的標準。
2、整頓
定義
目的
整頓的技術
標簽、顯示板、標示線
整頓流程
整頓3要素
整頓3定原則
物品擺放10法（視頻解析）
物品擺放安全10法（視頻解析）
分組練習三：根據練習二的討論結果，請寫出本部門所需要之對象、物的整頓所需的技術、工裝等資源。
3、清掃
定義
目的
清掃流程
清掃困難源理解
分組練習四：以貴公司的為例，請寫出本部門清掃的困難源，以及污染源。
4、清潔
定義
目的
清潔流程
5、素養
定義
目的
素養流程
6、安全
定義
目的
注意事項
安全隱患的苗子（視頻解析）
危險和危險預知的定義（視頻解析）
查找危險方法（視頻解析）
一個中心：以人為中心，非以物為中心
兩個依據：工藝規程、安全操作規程
三個方面：生產前準備、生產過程中、生產后清理
班組每周安全檢查要求三點
危險預控措施（視頻解析）
成為隱患的危險
未成為隱患的危險
潛在的嚴重度極高的危險
危險源的定義
分組練習(xi)五：以貴公司的為例，請寫出本部門危險(xian)源。

第三章 目視化管理
1、目視化管理定義
2、目視化管理原則
3、目視化管理效果示意圖
4、顏色使(shi)用規定

第四章 6S整改案例解析
1、6S整改成果案例展示
2、現場巡視
3、現場定點攝影
4、現場巡視案例整改分析
5、廠(chang)級(ji)/車間6S整改計劃

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