課程描述INTRODUCTION
試驗設計應用課程
日程安排SCHEDULE
課(ke)程大綱Syllabus
試驗設計應用課程
一、統計手法基礎:DOE知識入門
1)DOE導入
2)質量管理的兩項活動:維持和改進
3)品質機能的變異與損失
4)DOE設計流程
5)DOE常用工具:方差分析和回歸分析
6)數據的整理及分析:直方圖
7)從直方圖到正態分布
①平均值、極差、中值、標準偏差的求解方法及在質量控制中的作用
②正態分布及其研究
③正態分布中工程不良率的確定與分析
④3s與休哈特控制圖分析
⑤工程能力分析
⑥工程穩(wen)定與否的判斷:Xbar-R控制圖
二、DOE設計的重要理論基礎:假設檢驗的基本觀點
1)假設檢驗的定義及觀點(案例導入)
2)假設檢驗的基本原理
①小概率事件原理
②帶有概率性質的反證法原理
3)假設檢驗的基本步驟
①建立假設:原假設和備擇假設
②選擇檢驗統計量和確定拒絕域:
均值和方差
單側檢驗和雙側檢驗的判定規則
③ 給出檢驗中的顯著性水平a:檢驗的兩類錯誤
④ 給出臨界值(各種分布表的使用)
⑤ 根據樣本觀測值,計算統計量的值。
⑥ 檢驗假設是否成立
⑦ 從技術(shu)上探(tan)討(tao)檢驗的結(jie)果
三、DOE常用工具:假設檢驗方法及案例分析
1)均值假設檢驗的種類及選擇規則
①U檢驗:母平均和基準值的檢驗(母標準偏差已知)
U檢驗的運用范圍
案例:沖壓加工中,修改模具后品質是否發生改變
〈U表的使用
〈統計量u0的計算
②t檢驗:母平均和基準值的檢驗(母標準偏差未知)
t檢驗的使用范圍
案例:電池容量采用漏液對策的試生產品,要檢驗容量是否發生變化
③F檢驗、t檢驗:無數據對應,兩個母平均的差異檢驗
檢驗的前提條件:等方差、樣本獨立
確定等方差:F檢驗
確認改善前后的品質狀況:t檢驗
案例:焊接好的批和不良批均值是否有差異
2)方差檢驗的種類及選擇規則
①檢(jian)驗(擬合優度檢(jian)驗):母方差和基準值的差異檢(jian)驗
四、DOE常用工具:回歸分析簡介
1)回歸分析基礎知識
五、DOE實戰
1)DOE定義
2)何為試驗效果
3)如何抓住影響試驗的要因
4)DOE的基本術語:因素(因子)和階次(水平)
5)試驗單元和試驗環境
6)容易出現錯誤的試驗方法分析
①無隨機化
②限定條件得到結論
③要因相互作用:相乘、相除、相加、相減
④試驗誤差
⑤信息技術的利用
7)DOE的基本原則
①完全重復
②隨機化
③區組化
8)DOE的類型
9)DOE開展的主要步驟:計劃、實施及分析
①明確目的
②試驗模型與誤差:特性的確定:
望目
望大
望小特性
③試驗因素的確定:
控制因素
標示因素
布洛克因素
④階次的確定方法
直線相關時的確定方法
曲線相關時的確定方法
⑤試驗的隨機性
⑥確定適宜的條件:方差分析
管理圖的繪制
全體變動的設置
群間變動
群內變動
F檢定
方差分析
L.S.D檢驗
適宜(yi)條(tiao)件確定
六、一元配制試驗條件設定與方差分析的運用:案例分析
案例:提高薄板阻力加工相關工序能力試驗條件的設定
1)何為一元配置試驗
2)數據分析
3)判斷工程是否穩定
4)全體變動的計算
5)修正項CT值的計算
6)群間變動計算
7)群內變動計算
8)求解方差及自由度
9)進行方差分析確定因素是否有效
10)確定區間推定值
11)確定適宜條件
七、正交試驗條件設定(多元配置試驗條件的設定)
1)完全型試驗存在的問題分析(不足點)
2)完全型試驗浪費點
3)不完全試驗的自由度個數選擇
4)正交表的種類
5)LN(kn)表示的正確解讀
6)各類正交表的展示(2水平系列、3水平系列正交表的講解)
7)正交表的性質
8)完全型試驗和不完全型試驗的比較
9)正交表因素的配置方法
①無交互作用因素的配置
②有交互作用因素的配置
③點線圖的使用
④因(yin)素配置不科(ke)學的后(hou)果
八、不完全型試驗案例分析:塑膠成型條件的設定
1)計算自由度
2)選擇合適的正交表
3)點線圖的使用
4)在正交表中配置因素
5)亂數表法確定試驗順序
6)確定試驗條件進行試驗
7)試驗數據的收集
8)計算主效果和形成坐標圖
9)主效果坐標圖的考察
10)計算全體變動、群間變動、群內變動
11)制作方差分析表格進行方差分析
12)貢獻率的計算
13)去除效果小的因素的方法
14)確(que)定佳水平
九、田口方法簡介
1)三次設計的概念
2)引起質量波動的噪聲、干擾
3)三次設計的主要內容:
①系統設計
②參數設計
③容(rong)差設計(ji)
十、學員練習及其他成功案例分享
試驗設計應用課程
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