課程(cheng)描述(shu)INTRODUCTION
5S活動
日程安排(pai)SCHEDULE
課(ke)程大綱Syllabus
5S活動
培訓對象:制造(zao)型(xing)企業中高層管理(li)人(ren)員,涉及各職能部門(men)
培訓目標:
1、全面認識5S的內涵及基本原理,尋求5S活動推進的企業文化根源,明確5S是最基礎的管理項目,樹立生產運作管理的系統集成觀;
2、明確5S活動不局限于“大掃除、清潔環境”,它本身也有水平之分、也可以深入開展而全面提升公司的核心競爭力(PQCDSM);
3、掌握5S活動推進的系統方法、實施技巧與關鍵點控制,掌握實施5S管理的各類工具,樹立持續改善的管理理念和實操方法;
4、通過實施5S,提高員工素質,激發(fa)工作積極性,造就(jiu)*企(qi)業(ye)。
課程內容綱要:
前言
生產現場“觀、感、悟”:怎樣的現場才是“卓越的現場”?( PQCDSM)
企業5S活動持續推進失敗原因反省
-5S無用論:5S活動過于簡單,不能提升QCDSM
-急功近利:雷聲大、雨點小
-5S麻痹(bi)論(lun)(lun)、疲勞論(lun)(lun):我們(men)的(de)5S已經做到頂了,還有(you)啥(sha)可(ke)以(yi)深入的(de)?
第一部分 高屋建瓴:5S活動境界提升——永續經營的管理基石
1、5S活動為什么是管理基石?
5S活動:心態!改善活動:手段!5現主義:作風!
5S活動的管理哲學(圍棋規則的啟示——在簡單的規則中“悟” )
管理理念一:簡捷、簡捷、再簡捷!→→準確實現、避免偏差
管理理念二:以人為本、共同實現!→→集思廣益、榮辱以共
案例分享:某日資企業“完美5S”作戰——1.0標準→4.0標準課題舉例
2、5S的管理境界:
-1級水平——5S活動作為現場管理的方法
-2級水平——5S活動作為工廠管理的好幫手
-3級水平——5S活動作為企業永續經營的管理基石
3、5S活動的一級水平:職場活性化
-“管理現狀顯在化”的手段
-清潔化活動與環境的“感官改善”
-“清潔化”心態、意識的樹立
-“既定事項全員嚴守”
-標準化管理
4、5S活動的二級水平:生產性改善
-IE活動與消除浪費、提升效率
-TMP活動
-庫存低減活動
-標準化的執行活動
-人員綜合素質提升活動
5、5S活動的三級水平:經營與事業改革
-JIT
-生產方式改革
-習慣化
-綠色企業
-企(qi)業文化的(de)營造
第二部分 真知要義:5S活動內涵及徹底推進
1、整理(SEIRI):【要】與【不要】堅決留棄
-暫時不用,但定期需要使用的物品如何處理?
-不易看見的物品如何整理?看不見的地方整理了嗎?
-完成品、剩余物料、不良品及時處理了嗎?
-【要用】的物品數量合適嗎?能否低減必要的數量?
-整理的意義與作用何在?
案例分享:騰出空間、杜絕誤用、認識浪費與奢侈
2、整頓(SEITON):科學布局、取拿便捷
-識別給誰看?
-方便取拿固然重要,但歸還時也十分方便嗎?
-規定的位置合理嗎?布局合理嗎?
-整頓的意義何在?復雜的作業簡單化,提升效率
案例分享:整頓的發展:定置管理
案例分享:一目了然的目視管理
3、清掃(SEISO):掃除垃圾、美化環境
-所有的區域都清掃了嗎?責任區明確了嗎?看不見之處清掃了嗎?
-清掃工具本身足夠干凈嗎?外觀檢查用具、物料盛放容器、防塵用具、設備/夾具本身足夠干凈嗎?
-清掃就是大掃除、為了好看嗎?發現臟污!臟污的源頭何在?可以杜絕嗎?
案例分享:不帶入垃圾、不產生垃圾、消除垃圾
案例分享:消除缺陷
4、清潔(SEIKETSU):長抓不懈、堅持到底
-標準化的規定、規范建立了嗎?規定、規范可以一目了然嗎?
-整理、整頓、清潔活動定期展開實施嗎?各職場制定了實施細則嗎?
-建立了定期檢查、監察制度嗎?建立了糾正、改善責任制嗎?、
案例分享:清潔化活動就是標準化嗎?
案例分享:清潔化3要素:標準化,監察\診斷\整改循環,領導者第一責任制
5、素養(SHITSUKE):自覺遵守、養成習慣
-禮儀是最易看得見的素養(言語禮儀、行為禮儀、形體禮儀……)
-意欲性、協作性、服從性、挑戰性、公德心是員工素養的評估要點
-討論:何謂“素養“?
-思考:“素養”的“道”與“術”
-5S活動始(shi)于素養,終(zhong)于素養
第三部分 人性化管理:領導者的素養修煉與團隊凝聚力
1、人造環境,環境育人
-工作心態、工作作風、工作態度、工作方式、工作能力的德才修煉
心態決定一切
-2大核心心態:感恩、進取
領導者工作態度端正:認真、嚴謹、敬業
領導者人格魅力與工作方法實例
-嚴于律己、模范表率
-熱忱及強勁的責任心、勇于承擔責任
-只有充分的民主才有*的集中
-商量式的命令手段
-用人不疑、疑人不用(越權插手是管理者的第一大忌)
-公平、公正、公開
-積極聆聽、集思廣益(尊重他人)
-關注優點、淡化缺點(發掘他人的長處;挑剔不如欣賞)
案例:“班組集體創意大賽”活動
-激勵為主、懲罰為輔
案例:“批評”部下不能傷害部下自尊(4個不)
-平易近人(竹子越高越彎曲)
-通情達理、善解人意(問詢、理解、諒解、指正)
案例:部下表現異常時的有效處理
以人為本“人性化管理”
-堅持以人為本的理念為前提
-以滿足人的實際需求為中心
-以(yi)多種形式的(de)激勵(li)方式為(wei)手段
第四部分 活性化現場:5S活動與日本企業文化
思索:西方民族與東方民族的差異?
日本奇跡與東方思考:體制最重要?人最重要?
現場中心主義:決戰在終端商場、決勝在生產現場
以人為本、全員參與
活性化活動:剛柔并用
1、創新式思維與現場改善活動
-問題意識與改善文化
-細節決定成敗
-修煉成精
-沒有最好、只有更好
-思索:“改善”與“創新”理念的深刻差異
2、5現主義作風
-Gemba現場、Gembutsu 現物 、Genjitsu 現實 、Genri 原理、 Gensuko原則
-徹底的5現主義:心動不如行動
-5W2H徹底運用:古板的日本人與模糊的中國人
-以“實物”+“數據”說話
-“合情”又“合理”才能順利實施,有效對策
-追本求源,徹底對策
3、5S活動與東方文化
-不掃一屋,何以掃天下
-先做人,再做事
-千里之堤毀于蟻穴
-眾人拾柴火焰高
-三個(ge)臭(chou)皮匠賽(sai)過諸葛亮
5S活動
轉載://citymember.cn/gkk_detail/258270.html
已開課(ke)時間Have start time
- 李忠
6s管理內訓
- 5S現場行動學習 李科
- 5S管理與TPM管理 周士量
- 六西格瑪綠帶系列工具實戰應 王志高
- 服務業6S管理落地執行 惠喜軍(jun)
- 6S管理落地執行——從理念 惠喜軍(jun)
- 現場6S管理與全員生產維修 徐超
- 一線班組長(基層主管)能力 何凱華
- 生產區辦公室定置6S標準 李科
- 《現場6S管理與推行》 刁東平
- 靠現場贏得客戶-7S管理* 李開(kai)東
- 建筑行業建筑施工現場6S管 肖維
- 作業現場5S目視化管理 李廣安