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中國企業培訓講師
6S現場管理與項目推進
 
講師:羅慶(qing)偉 瀏覽次數:2575

課程描(miao)述INTRODUCTION

6S培訓課程

· 車間主任· 班組長· 技術總監· 生產廠長

培訓講師:羅(luo)慶(qing)偉    課程價格:¥元/人    培訓天數:2天(tian)   

日程安排SCHEDULE

課程(cheng)大綱(gang)Syllabus

6S培訓課程

課程背景:
  企業經營的本質是將低價而高品質的產品迅速提供給客戶,實現客戶滿意與利潤*化。21世紀的經營環境尚存變化與危機、機會,且誰都無法預測企業的經營環境如何突變。企業環境日益艱難的時候,更應該加速作為無限競爭時代生存戰略手段的經營革新活動,越需要有實力的人才來實踐、保證和經營與實績相關的改善活動。
  為突破這些課(ke)題,本課(ke)程綜合性地學習現(xian)場改(gai)(gai)善必需(xu)的(de)(de)各種工(gong)具(6S),通過(guo)(guo)實踐理解(jie)在現(xian)場可以實踐的(de)(de)具體方法,培養現(xian)場改(gai)(gai)善的(de)(de)領導力(li),并通過(guo)(guo)優秀企業(ye)制造革新(xin)成功咨詢案例學習,劃(hua)時代(dai)地改(gai)(gai)善貴司(si)制造現(xian)場的(de)(de)浪費,最(zui)終實現(xian)貴司(si)的(de)(de)利潤增長。

培訓目標:
1、理解制造現場改善與革新整體推進方法,學習作為推進管理者應起的作用
2、理論結合實際,提高制造現場改善與革新能力,通過實踐培養優秀的制造革新人才
3、提升制造革新不合理查找能力,且通過即實踐解決90%以上
4、創造---P(Productivity)、Q(Quality)、C(Cost)、D(Delivery)等成果
5、通過6S夯實基礎,系統(tong)性(xing)的(de)制(zhi)造革新活動(dong),最終實現利潤*化

課程大綱:
第一模塊  高屋建瓴:6S活動境界提升——永續經營的管理基石 
1.    怎樣的現場才是“卓越的現場”? 
2.    什么是6S活動~定義、含義
3.    為什么6S活動是管理基石?
4.    6S活動:心態!改善活動:手段!5現主義:作風!
5.    6S活動的管理哲學( 感“悟” )
6.    6S的(de)(de)管理境界:6S活動的(de)(de)3級水平

第二模塊  真知要義:6S活動內涵及徹底推進 
一、1S整理(SEIRI):要與不要、堅決留棄
1.    整理的意義與作用何在?騰出空間、杜絕誤用、認識浪費與奢侈
2.    整理的作用原理與實施關鍵
3.    要與不要的標準制定
4.    不要的物品的處理流程與方法
5.    定期紅牌作戰、日常紅牌作戰
6.    整理的常用表單與規范
7.    整理的若干創意技法
8.    整理內涵的深入與延伸理解
工具(ju)演練(lian):現場問題(ti)檢查表的設計

二、2S整頓(SEITON):科學布局、取拿便捷
1.    整頓的意義何在?復雜的作業簡單化,提升效率
2.    整頓的作用原理與實施關鍵
3.    定置管理
4.    目視管理
5.    實例分享:靜物標識與動態管理標識的流程與方法
6.    整頓的若干創意技法
7.    整頓的常用表單與規范
8.    整頓內涵的深入與延伸理解
實例分享:3定

三、3S清掃(SEISO):掃除垃圾、美化環境
1.    清掃就是大掃除、為了好看嗎?發現臟污!臟污的源頭何在?可以杜絕嗎?
2.    清掃的作用原理與實施關鍵
3.    區域規劃與責任明確
4.    什么是發生源/困難部位
5.    檢查項目描述方法:5W2H
6.    如何讓員工認真登記發生源/困難部位?
7.    準備工具、初期清掃、驗收
8.    建立日常清掃檢查表
9.    發生源/困難部位對策
10.    工具演練:Why-Why分析
11.    清掃的若干創意技法
12.    清掃的常用表單與規范
13.    清掃內涵的深入與延伸理解
實例分享:

四、4S清潔(SEIKETSU):長抓不懈、堅持到底
1.    清潔化活動就是標準化嗎?
2.    清潔的作用原理與實施關鍵
3.    清潔的3要素:標準化,監察/診斷/整改循環,領導者第一責任制
4.    及時建立標準化的規定、規范
5.    規定、規范的目視化管理
6.    全公司、各職場、各區域的整理、整頓、清潔活動定期展開的實施細則
7.    定期檢查、監察制度,糾正、改善責任制
8.    清潔的若干創意技法
9.    清潔的常用表單與規范
10.    清潔內涵的深入與延伸理解
11.    目(mu)視(shi)化管理的(de)推進

五、5S素養(SHITSUKE):自覺遵守、養成習慣
1.    素養就是素質嗎?*高就素養高嗎?
2.    員工素養的要素和養成機制
3.    禮儀是最易看得見的素養(言語禮儀、行為禮儀、形體禮儀……)
4.    既定事項,嚴防死守
5.    意欲性、協作性、服從性、挑戰性、公德心是員工素養的評估要點
6.    工具演練:晨會的實施方法
7.    素養的若干創意技法
8.    素養的常用表單與規范
9.    素養內涵的(de)深入與(yu)延伸理(li)解

六、6S安全(SAFITY):安全第一、預防為主
1.    安全第一,安全真的第一嗎?
2.    安全活動的目標:零災害!
3.    安全與前面5S的關系
4.    工廠常見安全管理項目
5.    KY危險預知與KYT危險預知訓練
6.    安全的目視化管理方法及案例
7.    安全的常用表單與規范
8.    安全內涵的深入與(yu)延伸理解

第三模塊 :6S項目推進~現場活動展開(實戰案例)
1、6S項目推進的步驟
2、6S項目推進分析~(實戰案例)
3、反思-企(qi)業6S活(huo)動(dong)推進失敗(bai)原因

課程總結及疑難解答

培訓(xun)導師(shi)簡(jian)介(jie):羅慶偉

?    理學學士、工商管理碩士MBA。
?    AITA*國際培訓師(PTT)、中國企業培訓師 (TTT)
?    日本制造企業資深現場管理、精益質量管理實戰專家
?    二十三年來,先后在世界知名的四大跨國制造企業:日本CASIO(卡西歐)集團、TDK(新科電子廠)、ALPS(阿爾卑斯電氣) 、SUMIDA(勝美達電子廠)從事生產制造、工程技術、品質管理、企業策劃等工作。歷任生產主管、技術主管、IE高工(課長) 、品管高工(課長) 、品管經理(部長) 、質量總監、制造?技術總監、企業策劃總監、企業培訓總監和企業副總經理,其中直接從事品質管理工作長達15年。主推企業管理體系建設和改善活動有: ISO9001/14001/RoHS、6S現場管理、全面質量管理 (TQM)、零缺陷質量管理(ZDM)、全面改善提案活動(TKM)、全面生產管理(TPM)、精益生產(LEAN)……還負責企業策劃、文化建設及人才培育,對150多家企業的品質監管和入廠現場指導等,積累了豐富的現場管理和中高層管理的實戰經驗。
老師擁有18年咨詢和培訓的實踐歷煉:精通中外企業先進的管理精華,曾師從日本國寶級管理大師小川一也研習IE(RWF)技術等,接受過系統的前沿的管理培訓。在CASIO任職期間下轄多位日本籍專家,獨自創立《前置的品管模式》。深諳多種行業、不同背景的中外企業管理和發展,精于企業診斷、流程改進、項目策劃、企業活動的培訓與指導。無論在咨詢輔導和培訓教育都表現出色、深受企業管理者的好評。
曾服務過的部(bu)分(fen)企業(ye):TDK集(ji)(ji)團(tuan)(tuan)(tuan)、SUMIDA集(ji)(ji)團(tuan)(tuan)(tuan)、西門子(zi)、威(wei)士荗國(guo)際(ji)集(ji)(ji)團(tuan)(tuan)(tuan)、華(hua)(hua)博科技公司(si)(si)(si)、青木工(gong)業(ye)公司(si)(si)(si)、朝(chao)日(ri)五金(jin)廠(chang)、日(ri)精五金(jin)公司(si)(si)(si)、海(hai)洋(yang)五金(jin)廠(chang)、快(kuai)捷五金(jin)廠(chang)、下村五金(jin)廠(chang)、維新集(ji)(ji)團(tuan)(tuan)(tuan)、異特國(guo)際(ji)公司(si)(si)(si)、東化公司(si)(si)(si)、先豪國(guo)際(ji)集(ji)(ji)團(tuan)(tuan)(tuan)、東江集(ji)(ji)團(tuan)(tuan)(tuan)、譽銘精密(mi)廠(chang)、現代精密(mi)廠(chang)、聯泰塑(su)料廠(chang)、麗精公司(si)(si)(si)、志和(he)集(ji)(ji)團(tuan)(tuan)(tuan)、登盈注塑(su)廠(chang)、捷騰(teng)(teng)電(dian)子(zi)廠(chang)、興華(hua)(hua)器(qi)件廠(chang)、四海(hai)電(dian)路版(ban)(ban)(ban)廠(chang)、云豐電(dian)路版(ban)(ban)(ban)廠(chang)、聯合電(dian)路版(ban)(ban)(ban)廠(chang)、大興電(dian)路版(ban)(ban)(ban)廠(chang)、三(san)洋(yang)電(dian)路版(ban)(ban)(ban)廠(chang)、華(hua)(hua)南(nan)電(dian)路版(ban)(ban)(ban)廠(chang)、騰(teng)(teng)達電(dian)路版(ban)(ban)(ban)廠(chang)、宇光(guang)集(ji)(ji)團(tuan)(tuan)(tuan)、粵發(fa)公司(si)(si)(si)、大洋(yang)橡(xiang)膠廠(chang)、群(qun)英橡(xiang)膠廠(chang)、興毅印(yin)刷廠(chang)、愛普生精工(gong)公司(si)(si)(si)、CASIO集(ji)(ji)團(tuan)(tuan)(tuan)、金(jin)煌電(dian)子(zi)廠(chang)、萬士達電(dian)子(zi)廠(chang)、東譽公司(si)(si)(si)、創(chuang)元科技、新中(zhong)源(yuan)集(ji)(ji)團(tuan)(tuan)(tuan)、美的電(dian)器(qi)集(ji)(ji)團(tuan)(tuan)(tuan)等(deng)二百多家企業(ye)。

 

6S培訓課程


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