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研發過程質量管理

【課程背景】
企業質量管理實踐中，各種各樣的理論層出不窮：
1. 服務質量決定論。有的企業，售后服務做的非常到位，與客戶的關系特別好。時間久了，不免給人以錯覺，以為只要服務做得好，產品質量好壞沒什么所謂，反正能擺得平。
2. 生產質量決定論。有的企業，生產制造能力特別強，即便產品設計和過程設計做的不是很好，到了生產線也一樣可以做出優質的產品。次數多了，也會給人以錯覺，以為只要生產能力強，設計的好壞沒什么所謂，反正生產能搞得定。
3. 來料質量決定論。有的企業，產品質量與來料質量的聯系特別緊密，產品質量的好壞在很大程度上取決于來料質量的好壞。時間久了，大家會忽略影響產品質量的其他因素。
………….
另一(yi)方面(mian)(mian)，經(jing)過幾十(shi)年的(de)(de)改革(ge)開放和觀念(nian)沖擊，全(quan)面(mian)(mian)質量(liang)管(guan)理的(de)(de)理念(nian)逐漸開始得到(dao)大(da)家的(de)(de)認同。可是，全(quan)面(mian)(mian)質量(liang)管(guan)理到(dao)底(di)包括哪(na)些內容？相關(guan)部門(men)究竟應該為全(quan)面(mian)(mian)質量(liang)管(guan)理做(zuo)些什么事情？怎樣去做(zuo)才能保證是幫忙而非添亂(luan)？怎樣才能收到(dao)理想的(de)(de)管(guan)理效果？

【課程收益】
夏玉臣老師曾就職于兩家知名外企，分別負責生產質量管理和研發質量管理，對于產品全生命周期的質量管理實踐有著切身的體會。此外，夏老師還長期供職于多家知名企業，負責協調統籌包括質量改善在內的各種績效改善活動和變革管理。工作之余，夏老師潛心修習全面質量管理和精益六西格瑪領域系統的理論知識，先后獲得中國質量協會六西格瑪黑帶認證、黑帶教師認證和質量經理認證，并于2007年以優異成績獲得了原國家人事部和國家質量檢驗檢疫總局頒發的注冊質量工程師證書。系統的理論知識和豐富的實踐經驗，是夏老師推出本系列課程的根本保障。本系列課程：
1. 對標東西方先進的質量管理理論、方法和標準體系
2. 融合各種先進的管理改善理念、思維、方法和工具
3. 為實(shi)現“從質(zhi)量(liang)(liang)管理到卓越績效(xiao)”的(de)全(quan)面質(zhi)量(liang)(liang)管理目標(biao)，提供系統(tong)化(hua)、全(quan)面性的(de)方向指(zhi)引和(he)方法指(zhi)導

【課程簡介】
? 第一期：初識質量——質量管理意識、理念與基礎知識
? 第二期：質量成本——質量經濟性與質量成本管理
? 第三期：研發質量——產品研發與過程研發質量管理
? 第四期：供應質量——合作伙伴與供應商質量管理
? 第五期：生產質量——生產現場質量管理與過程控制
? 第六期：服務質量——客戶端質量管理與客戶關系
? 第七期：質量改善——突破性質量改善的系統方法
? 第八期：卓越績(ji)效——從優質到卓越的蝶變(bian)路徑

【課程對象】各級管理人員、各級工程技(ji)術人員

【授課方式】
激情授課+案例分享+小組討論+總結發表
將學員分成若干個小組，每組4~6人； 同一部門的同事盡可能分在不同的小組，管理者不要集中于同一小組； 整個培訓過程中， 分組固定不變； 模擬練習及課堂討論、發表得分，按組進行累計。
第三期  研發質量
——產品研(yan)發(fa)(fa)與過程研(yan)發(fa)(fa)質量管(guan)理(li)（2天）

【課程大綱】
n 課前互動：第二期收獲分享、作業點評
第一部分  IATF16949標準與APQP
1、 新產品研發的概念與實質
2、 新產品研發對產品質量的決定性作用
3、 IATF16949標準及五大工具
4.   APQP的概念與實施思路
5、 基于APQP的新品研發流程
5.1 策劃
5.2 產品設計和開發
5.3 過程設計和開發
5.4 產品和過程確認
5.5 量產（反饋、評價和糾正措施）
6、 APQP實施前的準備事項

第二部分  策劃階段管理
1、策劃階段的任務
2、建立項目小組
3、策劃階段的輸入
   3.1 傾聽客戶的聲音
       a) 市場調查
       b) 抱怨、建議、問題統計
       c) 三種要求的識別
       d) 卡諾模型KA*
   3.2 公司的業務計劃和營銷戰略
   3.3 產品和過程的基準數據
       a) 過程能力的概念與計算方法
       b) 過程能力現狀調查
   3.4產品／過程設想
       a) 品質功能展開QFD
   3.5 產品可靠性研究
       a) 產品可靠性的概念與參數
       b) 產品可靠性的評估方法
   3.6 顧客輸入
4、策劃階段的輸出
   4.1 可行性分析報告
   4.2 設計任務書
   4.3 項目計劃
   4.4 產品技術要求
       a) 設計目標、標準
       b) 可靠性目標、標準
       c) 質量目標、標準
   4.5 初始材料清單
   4.6 初始過程流程圖
   4.7 產品和過程特別管理項目初始清單
5、階段評審

第三部分  產品設計和開發階段管理
1、產品設計和開發階段的輸入（同上階段輸出）
2、產品設計和開發階段的輸出
   2.1 設計失效模式及后果分析DFMEA
       a) FMEA的概念與分類
       b) DFMEA的實施方法
   2.2 設計驗證
   2.3 設計驗證計劃
   2.4 設計評審
   2.5 工程圖樣
   2.6 材料規范證明及三方報告
   2.7 產品和過程特別管理項目清單
   2.8 樣件制造的控制計劃
a) 控制計劃的概念
b) 控制計劃的制作方法
   2.9 新設備、新工裝需求
   2.10 檢驗設備、量具需求
3、階段評審

第四部分  過程設計和開發階段管理
1、過程設計和開發階段的輸入（同上階段輸出）
2、過程設計和開發階段的輸出
   2.1 過程流程圖
   2.2 過程失效模式及后果分析PFMEA
a) PFMEA的實施方法
   2.3 試生產控制計劃
   2.4 包裝標準和包裝操作規范
   2.5 工廠平面布置圖
   2.6 作業指導書和檢驗指導書
   2.7 測量系統分析計劃
a) 測量系統分析MSA的概念
b) 測量系統分析的實施方法
   2.8 初始過程能力研究計劃
   2.9 產品和過程的質量評審
3、階段評審

第五部分  產品和過程確認階段管理
1、產品和過程確認階段的輸入（同上階段輸出）
2、產品和過程確認階段的輸出
   2.1 有效的生產
   2.2 測量系統評價MSE
a) MSE的評價標準
   2.3 初始過程能力研究
a) 公差分析
b) 實驗設計DOE
   2.4 試驗確認
   2.5 包裝評價
   2.6 生產控制計劃
   2.7 生產件批準PPAP
a) PPAP的概念
b) PPAP的實施方法
3、階段評審

第六部分  量產階段管理
1、量產階段的輸入（同上階段輸出）
2、量產階段的輸出
   2.1 減少變差
   2.2 顧客滿意
   2.3 交付和服務
   2.4 有效的經驗總結及*實踐
   2.5 工程變更管理
分組模擬練習（總結報告：質量(liang)策劃——打(da)造高品質、高可(ke)靠性、高性價比的(de)主(zhu)打(da)產品）

第七部分  課程總結
1、第三期課程回顧
2、作業布置 & 老師寄語
分組發表、教師點評、集體評分
學習心得、感悟、收獲分享
答疑、合影留念
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