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中國企業培訓講師
生產班組實效化執行力塑造
 
講師:沈懷金(jin) 瀏覽次(ci)數:2548

課程描述INTRODUCTION

班組執行力塑造

· 班組長

培訓講師:沈懷金(jin)    課程價格:¥元/人    培訓天數:2天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

班組執行力塑造

【課程背景Background】
班組是企業經營活動的基層組織,是企業一切工作的落腳點!——加強班組建設,是企業在新時期具有直接意義的一項改善工作,更是一項長期的戰略舉措,正所謂“班組是企業的細胞、班組是價值的體現、班組是產品的保證、班組是管理的基礎”!
執行力是團隊管理的永恒課題,生產一線的執行力塑造尤為關鍵,關系著產品的輸出、業績的完成。正所謂“沒有執行就沒有結果”!
本班組執行力提升課程,基于新時期一(yi)線管理(li)工作特性(xing)(xing),以(yi)基層(ceng)(ceng)主管必備(bei)之“自我管理(li)與團(tuan)隊執行力(人員管理(li))”為核心,系統性(xing)(xing)的給出成功方案,提供(gong)一(yi)系列“重(zhong)要的、簡單易用的、具備(bei)實操(cao)的”方法(fa)和工具,成就金牌班組長(chang),打造卓越基層(ceng)(ceng)團(tuan)隊,提升企業(ye)經營價值。

【培訓大綱 Outline】
第一講 新時期生產班組管理轉型思維

1.新時期班組管理的重要性
A.班組是企業的細胞
B.班組是價值的體現
C.班組是產品的保證
D.班組是管理的基礎
E.【案例1】
2.新時期班組管理導向
A.分享:簡單粗暴式的管理問題
我們的新時代
我們的新生代員工
而我們的問題現象
【案例1、2、3】
B.詳解:“以人為本”式的管理!
以人的現狀為根本!
以人的想法為根本!
以人的追求為根本!
【解析1、2、3】

第二講 執行力系統解析——精準“執行力”管理的核心理念
1.共解——執行力問題(現場互動) 
A.執行力=科學的方法 + 人性的尊重
B.執行力是什么?——如何描述?
C.執行力如衡量——執行力的計算方式
D.【案例——海爾集團變革成功方案】
E.【案例——某企業變革失敗案例】
2.共識1——革除影響執行力的四大漏洞
A.目標——為了什么執行?
B.標準——有什么方法執行?
C.長效監督——執行了誰知道、不執行誰知道?
D.機制結果——執行好了得到什么?不執行怎么辦?
E.【現場演練——執行缺失的案例】
3.共識2——執行力提升系統工程
A.目標清晰化——制訂目標、監控過程,保證結果達成
B.工作標準化——理清執行標準、導入傳幫帶教,引導團隊正確執行
C.監督長效化——利用科學方法、建立監督機制,激活團隊執行力
D.結(jie)果機制化(hua)——構建公平(ping)考核(he)體(ti)系、實現執行(xing)力管理持(chi)續(xu)化(hua)

第三講執行力塑造——制訂目標、監控過程,保證結果達成:日事日畢、日清日高
1.成功團隊的六級思維模式
A.愿景
B.定位
C.價值觀
D.能力
E.行為
F.結果
2.目標的內涵與計劃的制定
A.目標體系
B.目標的實現邏輯
C.如何完成執行目標——計劃與目標構成
D.計劃的特性——計劃的編制與實現
E.過程的控制工具——甘特圖
F.目標達成的特性:海爾OEC詳解:班組日事日畢日清日高
3.使用PDCA法則職業化的完成制定目標
A.PDCA體系
B.PDCA的四重應用之一——大環套小環
C.PDCA的四重應用之二——不斷上升的循環
D.PDCA的四重應用之三——時間效率分布
E.PDCA的四(si)(si)重應用之(zhi)四(si)(si)——PDCA & SDCA,八步法

第四講 執行力塑造——理清執行標準、導入傳幫帶教,引導團隊正確執行
1.生產班組標準化的作用
A.為什么要流程標準化?
B.標準化重要性——企業層面:*的企業做標準、*的企業靠標準!
C.標準化重要性——團隊管理:沒有標準化、就沒有執行的好壞之分!
D.萬丈高樓平地起——富士康的成功、海爾SAP導入項目成功經驗分享
2.常見工作生產班組工作標準化執行的常見問題解析
A.如何做標準?
B.有標準,為什么不落實、落實程度低
C.為了ISO而制定標準
D.有了流程文件也運行不了…….
3.標準化執行的主要程序:“制度、流程、表單”標準化要素:
A.流程標準化:流程圖設計與含義
B.制度標準化:目的、范圍
C.制度標準化:管理職責
D.制度標準化:內容
E.制度標準化:管理考核
F.制度標準化:支持文件、記錄表單
G.制度標準化:執行與解釋
H.表單標準化:要素
I.【案例1】
4.標準化執行的主要程序: SOP標準作業指導書要素: 
A.工作、服務名稱
B.作業步驟名稱
C.工作質量要求
D.作業地點、作業人數、作業時間
E.本作業安全守則
F.作業內容: 標示此工作站的工作項目及順序
G.變更記事: 記錄此項作業變更的事項與原因
H.版本: 用以管控此項工作的指導書
I.【案例2】
5.傳幫帶教方法——實效化生產一線工作教導“五步法”
A.詳解一:聽
B.詳解二:說
C.詳解三:看
D.詳解四:做
E.詳解五:一起做
6.傳幫帶教方法工具——OPL單點課程導入要素:
A.為什么做單點課程
B.單點課程的定義與制作思路
C.單點課程的導入流程
D.基于《管理控制卡》的單點課程設計
E.【案例3】

第五講執行力塑造——利用科學方法、建立監督機制、應用公平考核,激活團隊執行力
1.標準化執行的核心技術方法:標準化=文件化 + 動作化 + 數據化 + 機制化
2.文件化=標準 + 制約 + 責任(三要素法)
A.標準:什么人(崗位)在什么時間做什么事情;
B.制約:誰監督,按什么頻率和標準監督;
C.責任:做到了、做好了得到什么,不做、做不好怎么辦?
D.【案例2】
3.動作化=文件化 × 驅動 × 執行(稽核控制法)
A.他律驅動:稽核控制法
B.自律驅動:橫向制約法
C.執行力等于執行率=規定方法×他律驅動×自律驅動
D.【案例3】
4.數據化=效率的結果(數據流動法)
A.數據=標準動作的記錄
B.數據鏈=記錄、統計、審批、審批、提交
C.數據效率=數據鏈+分析+改善
D.【案例】
5.機制化=基層執行力績效應用
A.執行績效核算——執行率
B.執行率量化——執行績效指標
C.執行績效指標提升流程
D.【案(an)(an)例(li)—某企業(ye)執(zhi)行績效核算案(an)(an)例(li)】

第六講 課程總結
1.教練式領導方式構建
2.課程總結

班組執行力塑造


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    參加課程:生產班組實效化執行力塑造

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