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課程背景
AIAG六大工具（六大手冊），目前*版本為：產品質量先期策劃(APQP 3rd)、控制計劃(CP1st)、潛在失效模式及后果分析(AIAG&VDA FMEA 1st?)、統計過程控制(SPC 2nd?)、測量系統分析(MSA 4th?)、生產件批準程序(PPAP 4th?)。
AIAG六大工具簡介：
APQP先期產品質量策劃（第三版2024年3月）是AIAG發布的工具方法，它是一種結構化的產品開發方法，確保使產品滿足顧客的需要和期望，從產品的概念設計、項目立項，產品設計開發、過程設計開發、試生產到生產，以及全過程中的反饋、糾正措施和持續改進活動。第三版手冊聚焦于“什么”和“什么時候”背后的“為什么”，闡述了如何改進成功的新產品發布，包括反映敏捷產品管理的更新，以及關于采購、變更管理、APQP計劃指標、風險評估緩解計劃和門控管理的新章節。除了刪除控制計劃內容（現在是一份獨立的文件）外，進一步的修訂還包括關于“零件可追溯性”的新信息、各種檢查表，以及APQP過程中使用的幾種常見分析技術的示例，以幫助增強您的理解。
CP控制計劃（第一版2024年3月）用來指導如何控制工藝過程并確保產品質量。在日常的生產運中，控制計劃提供了用來控制產品和/或過程特性的過程監控和控制方法。第一版手冊闡明了各種要求，進一步解釋了與APQP過程的聯系，并詳細指導了如何制定控制計劃，以及有效使用這些計劃的行業*實踐。其他更新包括引入控制計劃階段的“安全啟動”要求，高度自動化制造應用程序開發計劃的示例，使用軟件開發和管理控制計劃的指南，以及用于額外支持的修訂示例、表格、表格和檢查表。
PPAP生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)零(ling)(ling)件(jian)批準過程(cheng)（第四版2006年(nian)3月）確(que)保您的供應商了解在實際生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)過程(cheng)中以規定的生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)速(su)度生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)出質(zhi)量一致的零(ling)(ling)件(jian)所需的制造過程(cheng)。PPAP是定義零(ling)(ling)件(jian)批準過程(cheng)的行業標準，以確(que)保工程(cheng)設計(ji)記(ji)錄和規范(fan)要求始終得到滿(man)足。

學員背景要求：
有新產品開發、制造(zao)過程開發或項目管理的(de)實踐經驗(yan)或需求，略懂汽車行業核心(xin)工具的(de)使用要求。

參加人員
管理者代(dai)表(biao)、顧客代(dai)表(biao)、產(chan)(chan)品(pin)技術經(jing)理、質(zhi)量經(jing)理、項目經(jing)理、設計工程師、制造工程師、質(zhi)量工程師、過程審核員和(he)其他(ta)直接參與(yu)新(xin)產(chan)(chan)品(pin)或(huo)新(xin)制造過程開(kai)發、過程標準化和(he)過程改進的人(ren)員。

課程收益：
本課(ke)程(cheng)以(yi)(yi)項目策劃和項目管理為主線(xian)，用(yong)一個具(ju)體(ti)的產品為實(shi)例(li)，詳細講(jiang)解(jie)在(zai)新產品導(dao)入(ru)(ru)過程(cheng)中如(ru)何靈(ling)活運(yun)用(yong)APQP、控制(zhi)計劃以(yi)(yi)及PPAP工具(ju)，并(bing)通過深入(ru)(ru)淺出的案例(li)練習使(shi)學員能掌握該(gai)核心工具(ju)。

培訓收益有以下：
掌握APQP第三版和CP第一版的背景及主要變化點；
掌握APQP和CP的基本知識和技能，幫助學員理解APQP和CP的目的、原理、過程和方法；
掌握APQP和CP的知識和技能，能有效開展項目策劃和管理，具備擔任新產品開發項目組長的能力；
具備應用APQP和CP對現有產品和過程實施過程評估的能力，以實現產品和過程的標準化和持續改進；
使學員能按APQP和CP要求對新產品進行項目策劃。
掌(zhang)握PPAP提交的時機、提交的項目以及(ji)PPAP的接受(shou)準則；

課程大綱OUTINE
第1天APQP第三版修訂的背景及主要變化點為什么修訂 AIAG APQP 手冊?
主要變化是什么?
APQP概述什么是APQP；
為什么要進行APQP
何時進行APQP
APQP的職責范圍
APQP的基本原則
APQP的五個階段
第一階段-策劃和定義項目顧客的聲音
業務計劃和營銷策略
產品和過程標桿數據
產品和過程假設
產品可靠性研究
顧客輸入
設計目標
可靠性和質量目標
初始物料清單
初始流程圖
初始產品和過程特殊特性識別
產品保證計劃
產能規劃
領導支持
變更管理
APQP項目指標
風險評估緩解計劃
第二階段-產品設計和開發DFMEA
可制造性、裝配和服務設計
設計驗證
設計評審
原型樣件制造-控制計劃
工程圖（包括數模數據）
工程規范
材料規范
圖紙和規范變更
新設備、工裝和設施要求
產品和過程特殊特性
量具/測量設備要求
團隊可行性承諾和領導支持
第三階段-過程設計和開發包裝標準和規范
產品/過程質量體系評審
過程流程圖
平面布局圖
PFMEA
試生產控制計劃
過程說明書
測量系統分析計劃
初始過程能力研究計劃
領導支持
第四階段-產品和過程的確認有效生產運行
測量系統分析（MSA）
初始過程能力研究
生產件批準（PPAP）
生產確認測驗
包裝評價
生產控制計劃
質量策劃簽發和領導支持
第五階段-反饋、評
估和糾正措施減少變差
提升顧客滿意度
改善顧客服務和交付
有效利用經驗教訓/*實踐
日程題目培訓(xun)內容

第2天CP第一版修訂的背景及主要變化點為什么 APQP 和控制計劃(CP)被拆分為單獨的手冊?
主要變化是什么?
CP控制計劃概述手冊的目的
支持產品質量策劃周期
貫穿產品生命周期的控制計劃
控制計劃方法論
整體質量過程控制計劃
手冊結構
控制計劃的要求和使用指南控制計劃格式
特殊特性
傳遞特性（PTC）
防錯確認
家族控制計劃
相互依據的過程和/或控制計劃
返工和返修過程
反應計劃詳情
100%目視檢查
“黑匣子”過程
沒有設計責任的組織
指定供應
使用軟件開發和管理控制計劃
特殊特性
傳遞特性（PTC）
防錯確認
家族控制計劃
相互依據的過程和/或控制計劃
返工和返修過程
反應計劃詳情
100%目視檢查
“黑匣子”過程
沒有設計責任的組織
指定供應
使用軟件開發和管理控制計劃
控制計劃開發入門
APQP和CP團隊之間的時間和協調
輸入
輸出
表單字段
  控制計劃階段原型樣件控制計劃
試生產控制計劃
生產控制計劃
有效利用控制計劃逆向PFMEA
使用軟件開發和管理控制計劃及相關文件
作為控制計劃驗證的分層過程審核
高度自動化過程中的控制計劃
使用家族和基礎FMEA
儲存和處理相關風險的控制
與控制計劃相關的異常管理
生產件批準程序/
PPAPPPAP綜述
PPAP與APQP的協調
PPAP定義、目的和適用范圍
PPAP的過程要求-有效的生產
生產件批準程序/
PPAP ? ?(續)PPAP要求詳述
PPAP要求詳述
顧客的通知和提交要求
顧客提交要求及證據的等級
零件提交狀態
記錄的保存