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DFMA課程

課程說明：
    產品開發如同奧林匹克競技。更低的產品開發成本、更短的產品開發周期、更高的產品質量，永遠是企業追求的最高境界。在全球化的背景下，企業之間的競爭日益加劇，在產品開發中任何一個環節稍有落后，就可能被競爭者超越，甚至被淘汰出局。
企業如何才能以“更低的成本、更短的時間、更高的質量”進行產品開發呢？面向制造和裝配的產品設計（DFMA）正是這樣的一個有效手段。它從提高產品的可制造性和可裝配性入手，在產品開發階段就全面考慮產品制造和裝配的需求，同時與制造和裝配團隊密切合作，通過減少產品設計修改、減少產品制造和裝配錯誤、提高產品制造和裝配效率，從而達到降低產品開發成本、縮短產品開發周期、提高產品質量的目的。
DFMA是(shi)一種在(zai)(zai)產(chan)(chan)品的(de)(de)早期(qi)設計階(jie)段(duan)，對(dui)設計進(jin)(jin)行(xing)(xing)定(ding)量(liang)評估的(de)(de)技術，評估對(dui)象是(shi)產(chan)(chan)品全(quan)生命周(zhou)期(qi)中影響(xiang)產(chan)(chan)品開(kai)發時間、生產(chan)(chan)成(cheng)本(ben)和(he)(he)(he)質(zhi)量(liang)的(de)(de)制(zhi)(zhi)造及(ji)裝(zhuang)配因素(su)，是(shi)并(bing)行(xing)(xing)工程(cheng)的(de)(de)核(he)心(xin)技術。DFMA在(zai)(zai)產(chan)(chan)品設計時不但要考(kao)慮功能(neng)(neng)和(he)(he)(he)性能(neng)(neng)要求(qiu)，而(er)且要同時考(kao)慮制(zhi)(zhi)造和(he)(he)(he)裝(zhuang)配的(de)(de)可(ke)能(neng)(neng)性、高效性和(he)(he)(he)經濟(ji)性，其(qi)目標是(shi)在(zai)(zai)保證功能(neng)(neng)和(he)(he)(he)性能(neng)(neng)的(de)(de)前提下使成(cheng)本(ben)*。 通過本(ben)課程(cheng)的(de)(de)學習使學習者(zhe)在(zai)(zai)產(chan)(chan)品開(kai)發設計的(de)(de)初級(ji)階(jie)段(duan)從(cong)產(chan)(chan)品的(de)(de)可(ke)制(zhi)(zhi)造性及(ji)便于裝(zhuang)配等方面(mian)進(jin)(jin)行(xing)(xing)分析，縮(suo)短產(chan)(chan)品的(de)(de)開(kai)發周(zhou)期(qi)，降(jiang)低制(zhi)(zhi)造成(cheng)本(ben)并(bing)提高產(chan)(chan)品質(zhi)量(liang)，進(jin)(jin)而(er)提高產(chan)(chan)品及(ji)企業的(de)(de)競爭力。

課程內容：
什么是DFX，作為設計工程師需要了解什么？
了解產品生命周期管理和并行工程？怎樣建立協同的工藝和產品開發環境；如何建立集成化的信息系統。
成組技術和部件標準化
常見的可制造性設計問題
評估生產工藝能力
如何制定設計規范，建立設計規范的重要性，需要那些重要規范，規范之間的內在關系是什么？
如何進行公差設計？
怎樣建立DFMA工藝檢查表
怎樣評估產品設計和建議設計修改
產品樣件和試生產的(de)管理

課程對象：
本培訓適合研發經理(li)、工(gong)(gong)程師及希望了解(jie)設計質量工(gong)(gong)具作為附加能力的參與產品開發項(xiang)目的技術(shu)人(ren)員。

課程大綱：
第1章：面向制造和裝配的產品設計 
1.1 產品設計的重要性 
1.2 Design for X 
1.3 DFMA的介紹 
1.4 DFMA的價值 
1.5 DFMA的實施

第2章：面向裝配的設計指南
2.1面向裝配的設計
2.1.1裝配的定義
2.1.2最好和最差的裝配工序
2.1.3面向裝配的設計的定義
2.1.4面向裝配的設計的目的
2.1.5面向裝配的設計的歷史
2.2設計指南——18個原則
2.3重要提示

第3章塑膠件設計指南
3.1塑膠
3.1.1塑膠的定義與特性
3.1.2分類
3.1.3材料選擇
3.2設計指南——10原則
3.3塑膠件的裝配方(fang)式——三種方(fang)式

第4章鈑金件設計指南
4.1設計指南——七種工藝
4.2鈑金常用裝配方式(shi)——5種(zhong)工藝

第5章壓鑄件設計指南
5.1壓鑄簡介
5.1.1 概念
5.1.2 優缺點
5.1.1 優勢
5.2設(she)計指南——14原則

第6章公差分析
6.1 常見的公差分析做法 
6.2 公差分析 
6.3 公差分析的計算步驟 
6.4 公差分析的計算方法 
6.5 公差分析的三大原則 
6．6 產品開發中的公差分析 

第7章面向制造和裝配的設計檢查表
7.1和諧的設計
7.2設計檢查表
備注：課(ke)程(cheng)大綱標注黑體字(zi)的部分是(shi)本課(ke)程(cheng)的技(ji)術核心內(nei)容。

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