課程描述INTRODUCTION
廣州PMC培訓
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
廣州PMC培訓
【課程背景】:
制造業成本在不斷上漲,供需關系正在發生重大變化,傳統的生產方式已然失效,
需求預測無法精準,其實在訂單確定生產模式下,預測管理已經失效!
滾動計劃失去意義,其實在現有的ERP模式下,系統管理已然失效!
如何用更低地成本、更短的交期保質保量提供讓客戶滿意的產品?
通過什么樣的方式能夠“縮短生產周期、提升周轉率”;
通過什么樣的方式可以“減少在制品的數量”,提高資金周轉速度;
通過什么樣的方式可以“讓訂單運營實現自動運營、自動反饋”;
通過什么樣的方式可以“打造一支日清日畢、日清日高,高效的PMC管理團隊”;
老師(shi)將用多年(nian)企業實戰及眾多實際咨詢案(an)例(li)給你展示以(yi)上(shang)問題的解決方案(an)。
【課程收益】:
1、帶回一套“供應鏈設計與PMC自動運營系統工具”,變成團隊自我改善模板;
2、學習到優秀企業供應鏈運營模式的特點與模式;
3、針對“多品種、少批量、短交期”的訂單用什么方法應對;
4、如何構建“PMC自動運營簡便信息化”,實現快速精準響應;
5、PMC團隊(dui)打(da)造(特質(zhi)要(yao)求、團隊(dui)精(jing)神(shen)、做(zuo)事風格、跨部門(men)溝通(tong)模式等)
【內容綱要】:
一、精益供應鏈設計:制造業轉型升級的全局思考
成本和利潤的斗爭:制造業的“寒冬”與制造業經營策略的選擇
客戶的個性化需求與傳統生產方式的失效:多品種、小批量、短交期、低庫存、變化多
修煉成精:手藝人à量產化(Main Production)à小批量 多品種à個性化定制
1、頻繁切換的巨大損失àSMED快速換模技術
2、模塊化布局的損失à整流化的生產方式
3、預測性生產計劃的管理失效à訂單確定的生產方式
4、滾動性生產計劃的系統失效àERP系統的固化流程與外部鏈接管理的結合
5、拓展及案例:定制化生產,單件定制、小批量定制、大批量定制 ?
開源與節流并舉:精益化à自働化à信息化à智能化
1、“互聯網+”思維是神器嗎?與其“互聯網”,不如“物聯網”
供應商、經銷商的價值鏈整合:買賣交易?雙贏共生?
1、戰略聯盟(命運共同體):供求雙方合作的高級形式
2、共生價值1)穩定性,降低物流采購成本
3、共生價值2)收益性,實現第三方利潤源
生產運作系統的綜合效率如何評價?系統的浪費認知與PMC職責、功能發揮
1、顯性成本與隱性成本
2、案例研討:物料系統管理中的隱性成本浪費與職責歸屬
管理研討:PMC在企業中尷尬地位、PMC職能發揮的現實困境分析
PMC:營業的直接(jie)(jie)窗口(kou)(接(jie)(jie)單、交付),生產(chan)系統的指揮(hui)塔(ta)!
二、PMC部門的工作法則與運作機制
3大鐵律:嚴謹性、嚴肅性、權威性
5R原則,案例分享:卓越倉庫(6S倉庫)的評價標準
1、數量精度100%
2、物料品質保證
3、精準物料配送
4、物料及人員安全確保
5、*庫存策略
6、清潔化倉庫
7、高效利用率
管理研討:現場物料、物流人員的浪費在哪里?現場物流人員省人化的策略與方法
PMC計劃管理及物料管理的5大績效指標詳解
1、物料集結準時率
2、工序計劃準時達成率
案例分享:生產計劃達成確認會制度
1、成品入庫準時率
2、成品在庫回轉率
3、物料在庫回轉率
案例分享1):從“呆滯品”深挖流程缺陷(舍不了孩子套不著狼!)
案例分享2):精細化物料切換管理
PMC職能進化的階梯
傳統的PMC:做準、作穩
精益的PMC:做精、做強
信息化的PMC
1、APS高級排產系統
2、MES制造執行系統
3、MRP物料資源系統
4、MDS物料配送系統
5、WMS倉儲管理系統
管理研討;現ERP功能及難點,ERP系統的擴展ERP Package
拓展(zhan)研討:智能(neng)制(zhi)造(zao)對(dui)信(xin)息化(hua)PMC的挑戰
三、精細化的PC生產計劃體系
頂層設計:PSI制造-銷售-庫存的聯動機制
1、解決銷售、制造脫節的有效體制:PSI統籌計劃
2、銷售、制造的有效鏈接:PSI計劃商討會制度
3、3級生產計劃:PSI計劃、中日程、小日程
4、可行生產計劃的必要滿足點:日程(L/T)、生產能力
1):工序基準
1、沒有工序基準,計劃則成為廢紙
2、工序基準的內容
2):負荷檢討
1、訂單越多越好嗎?
2、超越負荷的計劃將無法完全實現!
3、負荷檢討的方法、內容
4、負荷不足時的應對措施
生產計劃實施的PDCA閉合環
1、沒有計劃實績把握,錯失良機、交貨期如何確保?
2、生產計劃進度管理的有效手段:生產實績日次確認會制度
3、生產計劃預測差應對:生產挽回、偏差責任追究
管理研討:多品種、小批量、快速交期生產模式的挑戰
1、預測計劃PSI失效!
2、補貨計劃
3、無庫存策略
4、均衡計劃
5、多種計劃模式并存
計劃管理的利器:APS系統
1、APS系統(tong)的(de)5大(da)功能(neng)突破
四、精細化的MC物料管理體系
ERP系統運作流程分析、ERP系統中物料關鍵性屬設定(Master管理)及關鍵控制點
1、成品生產特性:work center、成品L/T
2、物料展開特性:BOM、提前偏置量(OFF SET)
3、物料物流特性:半成品生產L/T、外購品收貨L/T(供應商運輸L/T、報關L/T、倉庫收貨/倉儲/出庫L/T)、交貨日期、交貨周頻度、交貨日歷、最小包裝量、最小經濟批量、外購品發注L/T
收貨流程中的物料數量確認與誤差反饋
1、案例分享:收貨、取貨、退貨活動和貨物損壞處理的流程
2、案例分享:巧用“品質不合格票”與“數量誤差反饋票”
非正常物料進出的嚴格控制---在庫調整票
1、物料的3級盤點制度
2、A類:日次全數盤點
3、B類:周次循環盤點
4、C類:月次抽查盤點
管理研討:庫存準確率提升的策略與方法
專題研討
A.現場物料的日次精度管理
B.精準物料配送
1、配送計劃
2、配送工裝
3、運輸AGV
4、信息管理MDS
C.自責損金制度
【講師簡介】李忠老師
日本式現場管理實戰專家
精益生產實戰專家
中山大學MBA、EMBA班特邀生產運作實戰型導師
中國科技大學理學學士、中國科學院碩士。10多年日資500強企業生產運作管理模式的企業實踐經歷,歷任技術部技術擔當、系長、課長,制造部課長、部長,人事總務部課長、部長,資材課、個裝課課長(物流責任者),生產管理部部長。7年以上管理培訓和顧問經驗,系統掌握企業生產運作管理理念、實戰工具與方法,對“日本式精益制造管理”有著深刻獨到的見地。擅長生產現場管理、精益生產方式、工廠物流管理、品質保證、產銷量交期管理、生產技術管理等。工作外語為日語、英語
自主研發系列生產管理培訓課程適合企業生產各級管理人員,課程以日本精益制造管理模式為主體,吸納先進的世界制造管理經驗,結合自身的實戰經驗,力創國內制造管理模式的前沿。李老師授課風格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力,十多年的豐富經驗為他的課程墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是李老師課程的*特色。
在企業期間,是公司歷屆“安全衛生5S委員會”主力成員(3屆委員長),策劃和主導公司5S活動徹底推進;主導公司“混流生產方式”導入與實施項目,實現了多品種、小數量產品的柔性生產重大突破;主導公司“新機種導入2W內合格率100%作戰”、“在庫(仕掛)的徹底壓縮”、“6S思想/物流最簡化倉庫的徹底實現” 等眾多公司生產改善和革新項目,取得重大突破。李老師多次赴日本、*和德國參觀世界知名工廠、接受系統培訓、參與國際交流。
李老師咨詢和(he)培訓服務過的(de)客戶有(有且不(bu)限(xian)于(yu)):松(song)下(xia)(xia)(xia)空(kong)調器、松(song)下(xia)(xia)(xia)壓縮(suo)機(ji)(ji)、松(song)下(xia)(xia)(xia)環(huan)境(jing)系(xi)統、三菱(ling)電(dian)(dian)機(ji)(ji)、三菱(ling)重工(gong)-金羚空(kong)調、廣汽(qi)本田、東(dong)風本田發動機(ji)(ji)、廣汽(qi)集(ji)團、日立(li)電(dian)(dian)梯(ti)、日立(li)環(huan)球(qiu)儲存(cun)產品、奧的(de)斯(si)電(dian)(dian)梯(ti)、德爾(er)福派(pai)克(ke)、愛(ai)信精機(ji)(ji)、提(ti)愛(ai)思汽(qi)車(che)內飾系(xi)統、愛(ai)機(ji)(ji)汽(qi)配、愛(ai)帕克(ke)汽(qi)配、阿爾(er)發汽(qi)車(che)配件、富士康(kang)集(ji)團(多(duo)(duo)(duo)個(ge)事業部(bu))、名幸電(dian)(dian)子、長興(xing)電(dian)(dian)子、SUMIDA電(dian)(dian)機(ji)(ji)、美的(de)集(ji)團多(duo)(duo)(duo)個(ge)下(xia)(xia)(xia)屬(shu)(shu)公(gong)(gong)司和(he)事業部(bu))、TCL通(tong)訊(xun)、TCL手(shou)機(ji)(ji)、普利華光學、佛山科勒、虎彩集(ji)團(多(duo)(duo)(duo)個(ge)下(xia)(xia)(xia)屬(shu)(shu)公(gong)(gong)司)、嘉里(li)糧油(多(duo)(duo)(duo)個(ge)下(xia)(xia)(xia)屬(shu)(shu)公(gong)(gong)司)、香港康(kang)生集(ji)團、金萊克(ke)電(dian)(dian)器、武(wu)漢烽火科技、廣電(dian)(dian)運通(tong)、航星科技、東(dong)莞(guan)偉(wei)易(yi)達(da)、許繼集(ji)團、中(zhong)山諾爾(er)達(da)、新中(zhong)源陶瓷、雅圖(tu)仕印刷、海(hai)信空(kong)調、奧克(ke)斯(si)空(kong)調、申菱(ling)空(kong)調、東(dong)菱(ling)凱琴(qin)、歐派(pai)櫥柜、廣東(dong)中(zhong)煙工(gong)業、京寫電(dian)(dian)路板、雷(lei)諾麗特塑料、雅耀電(dian)(dian)器、文沖船(chuan)廠、廣汽(qi)乘用車(che)、格力大金等。
廣州PMC培訓
轉載://citymember.cn/gkk_detail/24090.html
已開課(ke)時間Have start time
- 李忠
生產計劃內訓
- 《生產計劃與物料控制》課程 周士量
- 生產計劃與車間管理 唐(tang)小林(lin)
- 新質生產力時代下的供應鏈賦 顧聞(wen)知(zhi)
- JIT(Day)日準時計劃 王聰
- 新質生產力學習 武威(wei)
- 基于生產成本降低的生產計劃 王家堯
- 《需求預測與庫存管理》 侯俊
- 生產管理與現場控制 吳正(zheng)偉
- 生產計劃與物料管理課 劉朝陽
- 打造快速交付的計劃執行體系 郭林盛(sheng)
- 把握生產調度三重境界 郭林盛
- “生產效率倍增”實戰訓練營 孫亞(ya)彬