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中國企業培訓講師
蘇州制造業庫存控制技術與策略公開培訓
 
講(jiang)師(shi):講(jiang)師(shi)團 瀏覽(lan)次數:2574

課程描述INTRODUCTION

· 倉儲主管

培訓講師:講(jiang)師(shi)團(tuan)    課程價格:¥元/人    培訓天數:2天   

日程安排SCHEDULE

課程大綱(gang)Syllabus

蘇州(zhou)制(zhi)造業庫(ku)存控制(zhi)技術(shu)與策略公開培訓

課程背景
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  所謂“庫存控制”就是,如何在保證給客戶及時交貨的前提下,提高庫存與現金周轉率,減少或者消除呆滯庫存的產生。 
1. 為什么供應鏈與物流管理要存在?
2. 為什么說(庫存)“轉”就是“賺”(錢)?
3. 為什么說倉庫越大,企業倒閉的(可能)越快?
4. 為什么總是該來的(物料)不來,不該來的(庫存)都來了?
5. 為什么說過量生產罪大惡極?
6. 為什么說賣的越多,企業倒閉的(可能)越快?
7. 怎樣利用產品生命周期分析做出正確的主生產計劃判斷? 
8. 預測永遠都是錯的,但這并不排除你可以做出一個相對正確的判斷,問題是如何從整體“需求與供應鏈管理”角度做出這個判斷?
9. 怎樣正確有效地利用ERP設置合理的庫存策略?
10. 怎樣有效地監控庫存與現金周轉?
11. 為什么說“供應商管理庫存VM”不是隨便玩的?
12. 實施CPFR(協同計劃、預測、補貨)的關鍵點在哪里?
13. 怎樣(yang)設計合(he)理的集成供應鏈(lian)管理與庫存控制組織架構(gou)?

課程對象
________________________________________
CEO、總經(jing)(jing)理(li)、銷售副總、生產副總、CFO、CIO、COO、供應管理(li)總監、物流(liu)總監、訂單管理(li)經(jing)(jing)理(li)、PMC(生產與物料計(ji)劃(hua))經(jing)(jing)理(li)、生產經(jing)(jing)理(li)、采購(gou)經(jing)(jing)理(li)、物流(liu)經(jing)(jing)理(li)、計(ji)劃(hua)經(jing)(jing)理(li)、會計(ji)成本主管、營銷主管、客戶服(fu)務、ERP工程師等(deng)。(參(can)加人員要具(ju)備在供應鏈(lian)、物流(liu)管理(li)、ERP、計(ji)劃(hua)、采購(gou)、生產、銷售等(deng)領域5年以上(shang)的實際工作經(jing)(jing)驗)

課程大綱
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第一單元:目標設定:集成供應鏈管理條件下的庫存控制基礎 
1. 供應鏈與物流管理的核心目的是什么? OTD VS ITO 之對立統一
2. 案例討論:假設您是一家小餐館的經理 ……
3. 為什么要“庫存控制”-Inventory Control?
4. 為什么說(庫存)“轉”就是“賺”(錢)?
5. 庫存周轉率 VS 資產回報率模型 - 庫存,企業看不見的利潤殺手
6. 庫存周轉率(lv) VS 現金周轉模(mo)型 - C2C:現金流周轉模(mo)型

第二單元:管事:提高庫存周轉率-集成供應鏈條件下的庫存控制體系
1. 如何提高庫存周轉率?財務的游戲規則 vs 供應鏈管理
2. 如何尋找庫存控制的開關?ISC-集成供應鏈管理業務流程分解
3. 流程決定庫存-案例討論:服裝業的庫存困惑
4. 存控制第一點:庫存控制與倉庫管理
5. 專題討論:庫存數據準確性計算(IDA)模型
6. 現象討論:為什么說倉庫越大,企業倒閉的越快?
7. 庫存控制第二點:庫存控制與采購計劃(MRP)(1)
8. 庫存控制第三點:庫存控制與采購計劃(MRP)(2)
9. 工具討論:約束計劃與重新計劃控制模型-采購的三條曲線
10. 現象討論:為什么總是該來的不來,不該來的都來了? 
11. 物料短缺與FKR-齊套率模型 
12. 庫存控制第四點:庫存控制與采購-供應商靈活度分析模型
13. 問題討論:Load Less, Chase More? 
14. 案例討論:采購安全 vs MRP重新計劃成功率
15. 庫存控制第五點:庫存控制與生產-為什么說過量生產罪大惡極?
16. 案例討論:老虎咬天,無處下口?
17. 工具討論:MAPE與 預測處理的三條曲線
18. 預測永遠是錯誤的,但并不排除你可以做出正確的MPS判斷
19. 為什么賣的越多,賠的越多?
20. 案例討論:不要跟我談條件!- 你敢不敢接這個單?
21. 庫存控制第七點:庫存控制與ERP策略
22. 問題討論:上了ERP就一定能夠降低庫存嗎?
23. 課堂練習:庫(ku)存控制(zhi)體系設(she)計(ji)-KPI

第三單元:集成供應鏈管理條件下的庫存預測、結構分析與監控體系 
1. 庫存預測模型(庫存預測的三種方法)
2. 工具討論:IBM的O/E/S/Z庫存風險結構分析模型
3. 案(an)例討論:客戶(hu)取消訂單(dan)就一定會產生(sheng)呆滯庫存?

第四單元:集成供應鏈管理與庫存控制的*實踐 (Best Practices)
1. VMI:供應商管理庫存-“羊毛出在羊身上”?
2. 案例:通過有效的 MIN/MAX 設置方法,提高客戶訂單確認率
3. CPFR:協同計劃、預測與庫存補充-客戶與供應商的雙贏之道
4. VMI+MRP+JIT看板(ban):集成供應鏈管理的推拉之道

第五單元:管人:庫存控制與人
1. 練習:集成供應鏈管理與庫存控制組織架構設計
2. Q & A(課程答疑)
3. TIM-全(quan)面庫存管理審(shen)核與咨(zi)詢 簡介


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