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生產現場7S改善培訓

【課程背景】
作為一個工廠，最重要、最基礎的是什么？
擁有*的設備不一定能制造出*的產品，優良的產品品質離不開企業的現場管理；合理的產品價格必須以高水平的企業成本控制為基礎。日本企業在戰后快速崛起的兩大法寶之一就是——7S管理！豐田、理光等著名企業通過以7S為基礎的現場管理體系，已經取得了舉世矚目的成就，日本制造的代名詞為高質量低成本！
隨(sui)著“與(yu)狼共(gong)舞”的(de)時代來(lai)臨，“微利經營”已成(cheng)定局。迅速提升現場(chang)管(guan)理(li)者的(de)問(wen)題意識(shi)和改善能力(li)與(yu)技巧(qiao)，將使我(wo)們(men)在殘(can)酷的(de)競爭之中百戰不殆！日(ri)本企業的(de)7S管(guan)理(li)實踐充分(fen)印證了(le)這一(yi)點。

【課程目標】
1.理解7S的意義和內涵
2.掌握7S管理的操作訓練方法
3.利用7S管理(li)工(gong)具(ju)切實提高產(chan)品質量、降(jiang)低(di)成本、提升(sheng)效率

【課程內容】
一、7S運動的興起
1.7S在日本如何成為質量、成本、交貨期的保護神
2.7S在中國的興起
3.7S是世界企業不可缺少的必修課
二、用7S減少企業以下幾方面的浪費
1.資金的浪費
2.場所的浪費  
3.人員的浪費
4.士氣的浪費
5.形象的浪費
6.效率的浪費
7.品質的浪費
8.成品的浪費
三、用7S創造有競爭力的企業經營環境
1.7S與潔凈的工廠
2.人造環境與環境育人
3.用7S提高內外部(bu)顧客(ke)的滿意(yi)度

四、7S推進方法-案例分析
1.整理（SEIRI)
將工作場所的任何物品區分為有必要與沒有必要的，除了有必要的留下來以外，其他的都清除掉。
目的：騰出空間，活用空間防止誤用、誤送，鏟除產生污垢的根源基礎管理條理化，塑造清爽的工作場所       
注意：決心，果斷，這是第一步
2.整頓（SEITON)
把留下來的必要的物品依規定位置擺放，并放置整齊，加以標示。
目的：工作場所一目了然,形成舒適車間，消除找尋物品的時間,提高效率整整齊齊的工作環境消除過多的積壓物品,發放量合理安全
注意：這是提高效率的基礎
3.清掃（SEISO)     
將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈。亮麗。
目(mu)的(de)：穩定品質(zhi)，減(jian)少工(gong)業(ye)傷害，實現符合功能(neng)要求的(de)整潔化，通過清掃檢查,消除微小的(de)缺點

4.清潔（SEIKETSU)
衛生和公害方面都保持干凈,維持上面3S的成果.
目的：遵守7S的標準化和管理標準。使異常明顯化,在目視管理上下工夫，及早發現異常和及早采取措施
注意：7S的標準化---目視管理
5.素養(SHITSUKE)
養成遵守規定和制度的習慣
目的:培養好的習慣,遵守規則，營造團隊精神
注意:7S的最高境界是---教養 
6.安全（SAFETY）
清除隱患，排除險情，預防事故的發生。
目的：保障員工的人身安全，保證生產的連續安全正常的進行，同時減少因安全事故而帶來的經濟損失。
7.節約(saving）
對時間、空間、能源等方面合理利用，以發揮它們的*效能。
目的：從而創造一個高效率的，物盡其用的工作場所。
注意：以自(zi)己(ji)就(jiu)是主人的心(xin)態對待企(qi)業的資源

五、7S改善實踐訓練
1.實施7S的七階段行動程式
清理點貨
分類、定置與目視化清除污染源與故障源標準化教育與訓練周全檢查習慣化7S推進組織的成立
2.7S現場改善指導推進
由顧問帶領企業推進組成員查找企業的7S不良點
確定生產現場的3個點，作為改善示范點由顧問指導對不良點定點攝影
由顧問指導推進小組對示范點進行整改
整改效果前后對比攝影
改善成果整理
改善成果發布

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