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生產成本管理與效率提升培訓

課程背景：
在日新(xin)月異產(chan)(chan)品高度同(tong)質化的(de)(de)今天，企業的(de)(de)競爭歸根(gen)結底還是(shi)成(cheng)本(ben)(ben)的(de)(de)競爭，而生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)成(cheng)本(ben)(ben)中的(de)(de)企業成(cheng)本(ben)(ben)管理的(de)(de)核心(xin)與(yu)重點(dian)。如(ru)(ru)何(he)從成(cheng)本(ben)(ben)的(de)(de)形成(cheng)過程對生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)成(cheng)本(ben)(ben)的(de)(de)系統控制(zhi)，一直是(shi)企業成(cheng)本(ben)(ben)管理難點(dian)。為此，課(ke)程將從如(ru)(ru)何(he)樹立成(cheng)本(ben)(ben)觀念，從生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)現場開設，深入(ru)探(tan)討減(jian)低成(cheng)本(ben)(ben)的(de)(de)各種手段與(yu)方法，從價值(zhi)的(de)(de)維(wei)(wei)度分析全(quan)(quan)面(mian)降(jiang)低生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)成(cheng)本(ben)(ben)的(de)(de)空間，使學員多維(wei)(wei)度、全(quan)(quan)面(mian)了解降(jiang)低生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)成(cheng)本(ben)(ben)的(de)(de)技術。

課程目標：
1.轉變思想意識，學會如何消除浪費，降低成本
2.學會觀察制造現場、防錯法的使用、生產線的平衡分析
3.學會識別、分析、解決問題的能力
4.明確企業現場中的常見的浪費、掌握現場改善的有效方法
5.普及學習和應用IE手法，提高生產效率和質量
6.將IE技術與管理有機的結合，壓縮成本，追求生產系統整體優化和效率的提升
7.了解成本管理對利潤增長的現實意義
8.熟悉工廠成本的構成，樹立強烈的成本意識及持續改善的目標；
9.掌握工廠成(cheng)本管(guan)理實戰技巧(qiao)，為(wei)您的企業找到(dao)降低(di)生產(chan)成(cheng)本的可行方案(an)。

課程內容：
成本意識篇
一、影響企業成本的因素
1.生產現場方面（人員管理）
2.現場信息方面
3.現場物料方面
4.倉庫貨物方面
5.物料搬運方面
6.作業方法方面
7.現場設備(bei)方面

二、企業成本的認識與展望
1.成本壓力下的生產管理者任務與角色
2.制造企業新環境下的成本壓力與挑戰
3.什么是成本及成本管理的主要內容
4.工廠成本管理與控制的重要性
5.成本觀念的更新和現代成本控制
6.工廠成本管理與控制的關鍵點
7.改善、浪費、庫存、效率與成本的關系
8.企業成本(ben)的認(ren)識(shi)

三、識別和挖掘企業中影響成本的浪費
1.什么是價值？
2.識別浪費
3.識別和挖掘工作中的浪費
4.現場中常見的七大浪費背后的分析
5.現場中的12動作浪費
6.現場物料浪費根源與分析
7.如何挖掘并減少和消除浪費
8.實施持續改進的措施
成(cheng)本控制(zhi)與效率提升(sheng)技能篇

四、成本管理與效率提升層面的分析
.標準作業
1.認識和區分標準化和非標準化作業
2.產距時間、作業順序、在制品的標準化
3.如何實現多工序操作
4.多能工培養要點和技巧
5.作業動作經濟原則
6.動作的改善
.實現流程效率*化
1.流水線的生產方式
2.流線化生產與功能性生產的區別
3.流線(xian)化生產(chan)的條件

.如何實現作業效率*化
1.作業分析與改善
2.作業分析與改善要領
3.動作分析與改善
4.動作要素分析與改善要領
5.動作經濟原則
.如何實現布局最優化
1.布局設計的類型
2.布局設計優劣的衡量標準
3.布局設計與改善的原則
4.布局設計的形態
5.布局設(she)計與改善的要領

.如何實現人機配合效率*化
1.人機配合分析與改善
2.人機配合分析與改善的作用與意義
3.人機配合改善的原理、思路與要點
4.人機配合改善要領
.實現生產線平衡效率*化
1.何為生產線平衡
2.平衡線計算
3.生產線平衡分析與改善
4.生產線平衡改善方法要領
5.平衡(heng)線(xian)對(dui)降低成本(ben)和減少浪費的(de)作用(yong)

五、以精益為導向的生產成本控制與效率提升
1.降低成本的策略
2.精益思想的基本理念
3.工廠中的典型浪費
.工廠的八大浪費
.人力資源的稼動分析
4.精益成本改進的主要方法和工具
.經濟動作分析
.動作經濟原則與三角形原理
.LAYOUT設計與布置
.人機工程學
.單元制生產模式
.搬運分析和原則
.生產線平衡（產能分析與挖掘）
.全員生產性維護（TPM）
.稼動分析
.快速(su)切(qie)換---切(qie)換改善

六、成本降低工作的推行與方向
1.現場生產安全成本控制
2.庫存在制品成本降低
3.人工成本降低
4.隱形成本
5.材料利用率提升
6.質量成本降低
7.縮短交貨期
8.適時適量采購
9.把(ba)多余的制(zhi)度丟進(jin)垃(la)圾桶

持續改善
七、改善是降低成本和減少浪費的重要手段
1.改善給企業帶來的影響
2.改善的誤區
3.改善合理化四步驟
4.找問題的方法和技巧
5.現場IE改善
6.識別并改善企業瓶頸
7.推行(xing)JIT必要性

生產成本管理與效率提升培訓