工業工程技術課程培訓
講(jiang)師(shi)：尹崇陽 瀏覽次數：2562
課程(cheng)描述(shu)INTRODUCTION
工(gong)業(ye)工(gong)程(cheng)(cheng)技術課程(cheng)(cheng)培(pei)訓
培訓講師：尹(yin)崇陽
課程價格：￥元(yuan)/人
培訓天數：2天
日程安排(pai)SCHEDULE
課(ke)程大綱Syllabus
工業工程技術課程培訓
課程(cheng)背(bei)景：
本(ben)次(ci)課程(cheng)(cheng)主要講述(shu)了(le)(le)(le)工(gong)(gong)業(ye)(ye)工(gong)(gong)程(cheng)(cheng)概論、制程(cheng)(cheng)程(cheng)(cheng)序分析(xi)(xi)、流程(cheng)(cheng)程(cheng)(cheng)序分析(xi)(xi)、生(sheng)(sheng)產(chan)物流分析(xi)(xi)、搬運(yun)分析(xi)(xi)、動(dong)作經(jing)濟原則、標準工(gong)(gong)時(shi)測(ce)量與管(guan)理(li)、預(yu)置動(dong)作分析(xi)(xi)簡介，生(sheng)(sheng)產(chan)線平衡，布局分析(xi)(xi)與搬運(yun)效率提升等(deng)等(deng)基礎(chu)IE專業(ye)(ye)知(zhi)識及實(shi)(shi)戰應(ying)用技(ji)(ji)法(fa)(fa),重(zhong)(zhong)點在于(yu)系統全面的(de)(de)講述(shu),與實(shi)(shi)戰應(ying)用技(ji)(ji)法(fa)(fa)的(de)(de)交流。期以(yi)通過以(yi)上培訓,使學員(yuan)對IE有一個基本(ben)的(de)(de)了(le)(le)(le)解(jie),并能夠了(le)(le)(le)解(jie)并運(yun)用其專業(ye)(ye)圖紙、技(ji)(ji)法(fa)(fa)、思(si)考方法(fa)(fa)與團(tuan)隊合(he)作,解(jie)決工(gong)(gong)作中(zhong)實(shi)(shi)際(ji)存在的(de)(de)問題。從微觀(guan)上了(le)(le)(le)解(jie)工(gong)(gong)作研究(jiu)的(de)(de)實(shi)(shi)戰應(ying)用，特(te)別是標準工(gong)(gong)時(shi)的(de)(de)測(ce)量與管(guan)理(li),更是IE專業(ye)(ye)知(zhi)識中(zhong)的(de)(de)重(zhong)(zhong)中(zhong)之重(zhong)(zhong);從宏觀(guan)上了(le)(le)(le)解(jie)生(sheng)(sheng)產(chan)管(guan)理(li)、工(gong)(gong)程(cheng)(cheng)設計等(deng)管(guan)理(li)活動(dong)中(zhong)IE的(de)(de)應(ying)用,重(zhong)(zhong)點在目標、政策、計劃、控(kong)制的(de)(de)了(le)(le)(le)解(jie)與實(shi)(shi)戰管(guan)控(kong).并為更精進一步掌握(wo)IE知(zhi)識,解(jie)決更高層次(ci)問題墊(dian)定必(bi)要的(de)(de)基礎(chu)。
通(tong)過以上(shang)兩天的(de)(de)學習(xi),學員可(ke)以對基礎(chu)IE(工(gong)業(ye)工(gong)程(cheng))有個較系統全面(mian)的(de)(de)了解,并初步具(ju)備(bei)實戰(zhan)工(gong)作(zuo)能力,經過一(yi)段時(shi)間(jian)的(de)(de)鍛練與(yu)經驗積累,可(ke)具(ju)備(bei)一(yi)個IE專業(ye)人員的(de)(de)基本專業(ye)素質(zhi),為更高層次的(de)(de)管理活動——精益生產具(ju)備(bei)實戰(zhan)工(gong)作(zuo)能力,墊定非常(chang)好的(de)(de)理論與(yu)實務基礎(chu)。
課程收(shou)益：
.打破常規，突(tu)破思維定勢，全新接受(shou)精(jing)益IE工程師必(bi)備(bei)技能(neng)
.協(xie)助企業(ye)進(jin)行(xing)系統優(you)化(hua)，達到(dao)全員(yuan)改善意(yi)識
.課程全程穿插大量生產現場(chang)改(gai)善(shan)案例
.結合自身企業靈活掌握精益IE的(de)改(gai)善技術
.掌握(wo)生產現(xian)場的防(fang)錯、防(fang)呆技術(shu)工具(ju)之運用(yong)
.建立效率評價體系，降(jiang)低生(sheng)產(chan)(chan)成本，改(gai)善產(chan)(chan)品質量，提(ti)高生(sheng)產(chan)(chan)效率
課程時間：2天，6小時/天
課程對象：生產總監、生產經理及企業基層中層管理干部及IE人員、工程師、相關人員
課程方式：本課程主要采用講授、分組討論、案例點評培訓形式
課(ke)程大(da)綱
第(di)一(yi)講：工(gong)(gong)業工(gong)(gong)程概論(lun)
一、什么是(shi)工業工程？
1. 工業工程的(de)起源
2. 工業工程的特點
3. 工(gong)業(ye)工(gong)程意識
4. 工(gong)業(ye)工(gong)程在企業(ye)的定位與職(zhi)責(ze)
5. 工業工程與精(jing)益生(sheng)產(chan)及智能制造的(de)關(guan)系(xi)
案(an)例：智能工廠(chang)建設案(an)例
二、標準工時
1. 標(biao)準工時的(de)定義
2. 標準(zhun)工時(shi)的用途
3. 標準工時的(de)構成
4. 秒表(biao)測時法
5. 綜合數據法
6. 標準(zhun)工(gong)時測(ce)定演(yan)練
案例(li)(li)：某企業(ye)標準工時體系建設案例(li)(li)
三、基(ji)于標準工(gong)時(shi)的(de)效率管(guan)理
1. 生產(chan)績效(xiao)管理(li)系統
2. 根(gen)據(ju)績(ji)效管理系統進行(xing)科學的管理
3. 降低(di)作業績效損失的方法與步驟
4. 一線(xian)督導(dao)人員的管理對象及(ji)具體(ti)活動
第(di)二講(jiang)：經(jing)典IE之工作研(yan)究(jiu)
一、什么是方法研(yan)究？
1. 方法研究定義及研究對象(xiang)
2. 方法(fa)研(yan)究的(de)(de)目的(de)(de)
3. 工作單元(yuan)層次基(ji)準
4. 方法研(yan)究(jiu)的(de)內容(rong)
二、方法研究(jiu)的(de)目的(de)是(shi)為了建立(li)標準
1. 標(biao)準作(zuo)業和作(zuo)業標(biao)準的區分
2. 標準化業務規劃
3. 工作(zuo)分解的方法
案例：搬運作(zuo)業指導書
4. 作業(ye)標準(zhun)的學習
5. 作(zuo)業(ye)標準的(de)執(zhi)行
練習：組裝作業步驟(zou)分解
第(di)三講：IE宏觀改善工具——運營改善
一、VSM價值流(liu)分析
1. 選擇(ze)一個價值流（產品(pin)族）
2. 步驟2：組成(cheng)一個(ge)小組
3. 步驟3：確定客戶的需求(qiu)
4. 步驟4：確定(ding)基本(ben)生產過程
5. 步驟5：繪制(zhi)各環節庫存信息(xi)
6. 步驟(zou)6：收集并(bing)繪制生產過程(cheng)重要數據
7. 步驟7：繪制(zhi)物流現(xian)狀
8. 步驟8：繪制信息流
9. 步(bu)驟9：畫出(chu)時間(jian)線
10. 繪制(zhi)價值流圖的(de)要點
11. VSM價值流分析演練(lian)
案例：某(mou)企業價值流分析案例
二(er)、布(bu)局分析
1. 工(gong)廠布置規劃的目標
2. 基(ji)本生產線(xian)布(bu)置形態(tai)
3. 依據(ju)未來計劃(hua)的(de)生(sheng)產(chan)線計劃(hua)
4. 用PQ分析找出關鍵工藝路(lu)線(xian)
5. 區塊式布(bu)置的想法
6. 區塊式布置的想(xiang)法-案(an)例(li)
案(an)例：某企業布(bu)局改善案(an)例
三、物流分析(xi)
1. 搬運改善的目(mu)標
2. 搬(ban)運通路(lu)分析
3. 搬運活性指數分析
4. 搬運改(gai)善的著(zhu)眼(yan)點(dian)
5. 搬運的(de)盲(mang)點(dian)所在
6. 搬運的檢(jian)討要(yao)點(dian)
7. 搬運(yun)注意事項(xiang)
案(an)例：某(mou)企業物流分析案(an)例
第四(si)講：IE中(zhong)觀(guan)改善工具——工序改善
一、生產(chan)線平衡(heng)改善分(fen)析
1. 線平衡改善概論
2. 現狀生產線平衡分析步
3. 生產線平衡(heng)的改(gai)善方法與原則(ze)
4. 生(sheng)產線平衡工具之先(xian)行(xing)圖
案例(li)：某企業生產線平衡(heng)案例(li)
二、聯合作業分析
1. 什么是聯合作(zuo)業(ye)分(fen)析？
2. 聯合作(zuo)業分析(xi)的(de)應用(yong)方法
案例：聯合作業(ye)分析案例演練
三、科學的問題分析解(jie)決方(fang)法
1. Step 1.明確問題-對標
2. Step 2.分解(jie)問題
3. Step 3.設定目標(biao)
4. Step 4.把(ba)握真因(yin)
5. Step 5.制(zhi)定對(dui)策
6. Step 6.貫徹實(shi)施對(dui)策
7. Step 7.評(ping)價結果(guo)和(he)過程(cheng)
8. Step 8. 鞏固成果
案(an)例(li)(li)：問題解決案(an)例(li)(li)分析
第五(wu)講：IE微觀改善工具——工位改善
一、動作分析及動作經(jing)濟原則
1. 動作(zuo)經濟原則(ze)中的(de)四個基本原則(ze)
2. 人體動作方(fang)面
3. 利用慣(guan)性(xing)的原則
4. 工作場所布置原(yuan)則
案例：動(dong)作分析案例演練
二、防錯(cuo)法
1. 防錯法簡介
2. 防錯技術的等級
3. 防錯途徑(jing)
4. 防錯的十大原理
案例：防錯法案例
課(ke)程(cheng)總結與答疑
工業工程技術課程培訓
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/224921.html
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