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5S與TPM實務實踐課程培訓

課程目的:
1、了解5S的要點、特點和用途
2、掌握5S實施要點和實施方法
3、了解5S推行時的難點和解決方法
4、了解掌握怎樣通培訓員工來推動5S；
5、掌握怎樣使5S活動落到實處，真正為企業創造效益
6、了解TPM的要點、特點和用途
7、掌握提案改善活動的推行要點和方法
8、掌握自主保養和計劃保養的要點和方法
9、掌握生產效率化改(gai)善的要點和(he)方法

課程大綱
第一講：5S概論
問題一：為什么說5S是所有現場管理的基礎？它的重要性為何？
1、工廠不良現狀分析
2、工廠不良現象造成的浪費
3、5S的定義和特色
4、5S的效能
第二講：5S的推行準備
問題二：推行5S的主要障礙為何？
提問、思考、回答
講  解：1、消除意識障礙
2、成立推行委員會
3、宣傳和培訓
4、示范區的5S活(huo)動

第三講：5S的實施要點
問題三：5S實施的關鍵問題為何？
提問、思考、回答
講  解：1、整理的實施要點
2、整頓的實施要點
3、清掃的實施要點
4、清潔的實施要點
5、保(bao)養的實施要(yao)點(dian)

第四講：5S實施方法
問題四：5S實施的技巧為何？
1、紅牌作戰
2、目標管理
3、查檢表
問題五：5S實施有哪些結果？如何鞏固這些成果？
提問、思考、回答
講  解：1、5S實施的成果及鞏固
1）排除浪費/ 提升效率/ 降低不良
2）5S活動的標準化
2、5S活動的認識誤(wu)區

第六講：TPM的準備知識
問題六：人生病和設備出故障正常嗎？
提問、思考、回答
講解：1、設備出故障是不正常的
2、以可靠性為中心的保養（RCM）
3、設備管理需要計劃保養和自主保養相結合
4、設備管理流程
5、關于設備故障的指標
6、關于設備維修保養指標
7、稼動率和可動率
8、設備壽命周期費用（LCC）
9、LCC技術的運用
10、設備周期利潤（LCP）
11、設備不同階段的(de)LCC曲(qu)線

第七講：TPM的基本概念
問題七：何為TPM？TPM與5S關系為何？
提問、思考、回答
講 解：1、TPM的發展歷程
2、TPM的廣義定義和狹義定義
3、TPM展開的八大重點
4、TPM展開的七大支柱
5、TPM活動的有形效果
6、TPM活動的無形效果
7、TPM與5S的關系

第八講：提高設備效率的方法
問題八：設備零故障能實現嗎？
提問、思考、回答
講  解：1、設備的七大損失
2、時間工作效率/性能工作效率
3、設備七大損失與設備綜合效率的關系
4、突發損失和慢性損失之比較
5、慢性損失的背景
6、故障的定義及分類
7、自然劣化和強制劣化
8、零故障的基本觀點
9、由各(ge)部門(men)開展的故(gu)障對(dui)策項目

第九講：自主保養
問題九：何為自主保養？它有何用途？
提問、思考、回答
講解：1、自主保養的基本概念
2、操作人員能操作設備的四種能力
3、操作人員具備四種能力的4個階段
4、做個能駕馭設備的操作者
5、防止劣化/發現劣化/改善劣化
6、自主保養的范圍
7、自主保養活動七步驟
8、自主保養成功開展的九要素

第十講：計劃保養（一）
問題十：何為計劃保養？它有何用途？
提問、思考、回答
講解：1、保養的定義種類
2、預防保養和其它保養方式
3、計劃保養的定義和目的
4、計劃保養的內容
5、計劃保養活動內容
6、計劃保養推進目標
7、計劃保養五步推行要點
1）保養情報的整理
2）計劃保養的導入
3）故障解拆及改良步驟
4）計劃保養的擴大
5）計劃保養質的提升(sheng)

第十一講：計劃保養（二）
問題十一：計劃保養對象如何選擇？
提問、思考、回答
講解：1、計劃保養點檢項目的關聯圖
2、計劃保養體制實施模式
3、計劃保養體系流程圖
4、計劃保養對象設備選定
5、設備重要度保養活動
6、計劃保養部門的作用
7、設備管理業務明確化
8、設備保養員精神十訓
9、生產現場設備故障對策的問題點
10、故障原因的分類和對策
11、計劃保養(yang)故障“零”化活(huo)動

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