課程描(miao)述INTRODUCTION
制造管理培訓課程
日(ri)程安(an)排SCHEDULE
課程大綱(gang)Syllabus
制造管理培訓課程
課程大綱
第一章 現場定位
1.哪個國家制造業的現場最好?為什么會有這樣的區別?
2.現場如何定位及建立具有特色的現場管理之屋
案例:一汽現場管理體系
3.現場管理模式與機理(日常、目標管理)
案例:為什么豐田的班組長是IE專家
4.構建現場管理的3個要點
第二章 現場管理三大的基礎工具
2.1現場管理三大工具之一:標準化
1 .標準化是現場管理的根本;
2 .五種標準作業設定及其IE改善工具;
案例:日產的標準作業體系
3 .細節管理的核心是“持續糾偏”,固化員工良好的行為習慣
2.2現場管理三大工具之二:目視化
1.目視化是降低管理的難度
2.目視管理的基本原則
案例:某集團可視化解決方案
3.目視管理的效果及其常見項目
2.3現場管理三大工具之三:看板化
1. 看板是如何提升管理的精度
2. 看板有哪些,如何確定?
3. 圍繞看板,構建目標管理運作平臺
案例:某集團看板管理實施紀實
2.4如何打造具有自律神經的現場,實現“透明化、顯現化、立即化”的現場管理境界
第三章 精益現場管理的核心
活用目視道具,實施實績管理
現場監督者的核心行為
所有的事都要標準化,沒有標準就沒有改善
五種標準作業與改善工具
標準作業3要素
表準作業到標準作業的改善
品質就是按客戶的要求不折不扣的執行
品質管理的5要素
品質保證的3不政策及其應用
零不良的原則及其方法
防呆裝置的原理及其應用
精益需要設備隨開隨動
TPM如何提高設備的可動率
有效集成作業指示、現品管理、改善工具的看板管理技術的應用
第四章 持續改善是精益管理的靈魂
1.促進現場改善的總體布局與規劃
2.如何開展個人改善:創意功夫(合理化建議)
案例:豐田是如何開展創意功夫
3.如何開展團隊改善:集體改善(小集團活動)
案例:4728515改善總成應用分析例
4.站在戰略高度上 ,推行精益(整體改善)。
案例:南車集團
結束語:精益(yi)的(de)意識比工具(ju)更重要 ,現(xian)場管理的(de)成功關鍵
老師介紹:李鐵華
精益管理改善專家
清華大學特聘教授
清華大學河北企業研究與發展中心專家
浙江大學總裁班特聘講師
中國管理科學研究院特約講師
日本能率協會咨詢顧問受訓,實戰派生產管理專家,國內多家培訓機構特邀高級顧問師。
主要經歷:
曾在日本接受過3年專業的精益生產培訓,系統的研修TPS,深得豐田生產系統精髓。擁有8年日資世界500強企業高管經驗,曾成功策劃與實施了“十倍速”與“GMB”之路,取得了戰略性突破。國內近10年推行精益生產管理咨詢經驗,對各類企業管理問題有深入的研究。
現主持多個咨詢實戰項目,其主持操作的項目不僅注重實際操作,而且注重企業管理過程設計與管理工具的提供。強調實際的技法運用才是簡單、實用、可操作,全面連貫剖解精益生產為12大模塊,從各模塊的項目確立、中項目、支援項目的結構延展,層層細剖,從核心要點到著眼點的精準明確。全面闡述,全面剔除在精益生產理解及實施的誤區。受到企業界廣泛的認同與好評。
專研領域:
組織精益化管理變革體系、精益品質保證體系、精益生產開發體系、精益生產成熟度評價;
價值流VSM咨詢、生產布局LAYOUT設計、生產計劃平準化體系 、生產KANBAN拉式體系;
精益生產控制標準化體系、生產單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場咨詢輔導。
管理課程:
【精益現場與改善】【精益實戰】【精益品質管理】【精益物流改善】【精益人力資源與組織】【精益產品開發體系】【精益培訓法】【TPM全面生產保全】…
授課風格:
李老師的精益課程,強調簡單、實用、可操作。活潑,幽默,課堂氣氛活躍,善用大量實戰案例啟發學員,參與性、互動性、實用性強。
培訓輔導過的客戶:
中國兵器工業集團公司、中國兵器工業集團公司、中國核工業集團北方公司、中國航空工業集團公司、上海航天機電股份有限公司、中國南車集團株洲電力機車有限公司、中國南車集團資陽機車有限公司、京東方光電科技有限公司、河北鋼鐵集團承德公司、東航西安維修基地、陜西汽車集團、華潤集團(雪花啤酒、上海醫療器械)、燕京啤酒(四川)、蒙牛乳業(眉山)、殼牌統一石油(咸陽)、東方電氣集團東方電機。。。
制造管理培訓課程
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已開(kai)課時間Have start time
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