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精益生產實戰課程

課程大綱
第一章 認識精益---精益是內核
通過介紹精益的由來及功效，讓我們如何認識精益
精益是一種現代生產方式，這是其基本涵義；
它是一項提高企業實力的行動，一項企業改造活動；
它是一種提高企業競爭力的*戰略；
它(ta)是一種企(qi)業文化(hua)，其作為企(qi)業內涵的折射一種藝術語言來解釋，這就是“內核”。

第二章 了解精益---精益是變革
1. 豐田方式是一場意識革命
-市場需要什么？
-企業持續生存根基到底是什么？
2. TPS生產模式-關鍵意識
浪費、效率、庫存
3. 浪費
-成本主義
-無用功
-勞動改善勝過勞動強化 
-七種浪費 
4. 效率 
-真效率和假效率
-個體效率和整體效率
-家動率和可動率
5. 庫存 
-庫存的危害與后果
6. 新思維造就新系統
-TPS系統圖

第三章 剖解精益---精益是技法
-12大模塊及其詳細解析
【6S、平準化、一個流、流線化、小批化、定位、T/T生產、實績管理、標準作業、（品）質、設備、看板】
詳細講解各模塊的實戰方法，從思路、著眼到著手。從主項目、中項目到支援項目的明確，處處有實招，招招可落地。 
【6S模塊主題詞】
沒有哪個企業不愿意：
通過6S實現現場物的安定化，以物作為媒介，反應正常和異常，快速采取改善行動，使現場做到透明化、顯現化、立即化的境界，進而育成員工良好職業習慣，提升員工素質。
【平準化模塊主題詞】
沒有哪個企業不愿意：
以最小的庫存、精準的生產計劃系統組織柔性生產活動，已達以更少的成本獲得更多的利潤。
【單件流、流線化模塊主題詞】
沒有哪個企業不愿意：
提高生產真效率（市場需要的量/時間），變令人生厭的亂流為整流，通過U字產線實現按需求自動調速，實現與市場需求同步的生產運作系統。
【小批化模塊】
沒有哪個企業不愿意：
提高整體生產效率，以近乎為0的切換時間、以最小的庫存來與少量多樣的市場需求相對應，并與供應商建立戰略合作伙伴關系，實現同步的快速響應。
【定位、T/T生產、1H結果管理、標準作業】
沒有哪個企業不愿意：
以最簡單、有效的方式來管理生產現場，即時自動地發現問題并迅速采取改善對策，已達到安定化、現場活性化的管理狀態。
【品質】
沒有哪個企業不愿意：
以市場需要的速度生產客戶所需的產品，如何一次做對，大幅削減品質成本，采用防錯技術和自働化體系，實現三不政策（“不制造、不傳遞、不流出不良品”），已達到滿足客戶要求，超越客戶期望的品質管理境界。
【設備】
沒有哪個企業不愿意：
以最適的設備投入，通過設備保全，極大提升設備的可動率，按市場需要的速度生產客戶所需的產品，已達到設備配置最適化、設備狀態最優化、設備周期長壽化的設備管理境界。
【看板】
沒有哪個企業不愿意：
以更低的成本（最少的庫存、最少的人員等生產資源）和更短的交貨期，制造滿足客戶要求（品質）的產品。看板生產方式，即時自動調整的即時應對系統，也是使管理改善具體化的識別系統，通過持續改善，已達到近乎完美生產的最高境界。
第四章 實施精益---精益是盈利
1 . 實施精益需要組織意識變革 - 精益組織變革
2 . 品質系統的歸為正位
3 . 人歸位
4 . 工具歸位 - PQCDSM改善規劃
5 . 不同企業實施精益生產的不同方法選擇
6 . 精益的功效
7 . 持續不間斷的改善
8 . 企(qi)業的精益之路

結束語：實施精益(yi)，意(yi)識比工具(ju)更重要

老師介紹：李鐵華  
精益管理改善專家
清華大學特聘教授
清華大學河北企業研究與發展中心專家
浙江大學總裁班特聘講師
中國管理科學研究院特約講師
日本能率協會(hui)咨詢(xun)顧問受訓，實戰派生產(chan)管理專(zhuan)家(jia)，國內多家(jia)培(pei)訓機構(gou)特邀高(gao)級顧問師。

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