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企業成本管理培訓課程大綱

課程背景
制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)造業企(qi)業的(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)分為重(zhong)復(fu)性(xing)(xing)生(sheng)產(chan)(chan)和(he)(he)非重(zhong)復(fu)性(xing)(xing)生(sheng)產(chan)(chan)兩種（前者(zhe)如(ru)生(sheng)產(chan)(chan)汽車(che)和(he)(he)家電等，后者(zhe)如(ru)造船和(he)(he)海油工程等）。重(zhong)復(fu)性(xing)(xing)生(sheng)產(chan)(chan)企(qi)業可以(yi)通(tong)過(guo)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)定成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)標準來進(jin)行生(sheng)產(chan)(chan)成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)，而非重(zhong)復(fu)性(xing)(xing)生(sheng)產(chan)(chan)企(qi)業則(ze)需要(yao)用項目管(guan)(guan)理(li)(li)方法(fa)來進(jin)行項目成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)。無論采用哪一(yi)種成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)方法(fa)，均存在根本(ben)性(xing)(xing)的(de)(de)(de)缺(que)陷：傳統的(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)（包(bao)括豐田汽車(che)的(de)(de)(de)精(jing)益生(sheng)產(chan)(chan)管(guan)(guan)理(li)(li)）和(he)(he)項目成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)（包(bao)括*的(de)(de)(de)PMP項目管(guan)(guan)理(li)(li)）都沒有明確對(dui)管(guan)(guan)理(li)(li)不善成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)的(de)(de)(de)定義(yi)、分析和(he)(he)控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)方法(fa)，造成(cheng)(cheng)(cheng)整個成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)管(guan)(guan)理(li)(li)不到位、不系(xi)統和(he)(he)不深(shen)入的(de)(de)(de)問題。因此，本(ben)課程從(cong)全新(xin)的(de)(de)(de)角度把第(di)四(si)代精(jing)準成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)管(guan)(guan)理(li)(li)與項目管(guan)(guan)理(li)(li)有機地結合在一(yi)起，通(tong)過(guo)案例說明如(ru)何進(jin)行精(jing)準的(de)(de)(de)項目成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)管(guan)(guan)理(li)(li)。

課程大綱
一、成本控制基礎
1.1 成本控制技術發展的四個里程碑
1.1.1 第一個里程碑：成本會計
1.1.2 第二個里程碑：產品標準成本
1.1.3 第三個里程碑：作業成本法
1.1.4 第四個里程碑：精準成本管理
1.2 基于傳統會計準則的成本和費用概念
1.3 基于多因多果投入產出的成本和費用概念
1.4 基于精準成本管理的四大成本分類
1.4.1 可變成本與不變成本
1.4.2 正常發生成本與管理不善成本
1.4.3 獨立型成本與組合型成本
1.4.4 顯性(xing)成(cheng)本(ben)與(yu)隱(yin)性(xing)成(cheng)本(ben)

1.5 成本分析基礎
1.5.1量本利分析
1.5.2敏感性分析
1.5.2.1單因素敏感性分析
1.5.2.2多因素敏感性分析
1.6 成本中心
1.6.1 成本中心的確定
1.6.2 成本中(zhong)心的管理

二、精準成本管理的背景
2.1 成本控制的三個熱身問題
2.2 什么是管理不善成本
2.3 豐田汽車公司定義的七大浪費
2.4 產品制造成本的基本構成
2.5 案例：WMC公司整體成本的構成
2.6 項目管理型企業的成本控制特點
2.7 作業成本(ben)管(guan)理在項目(mu)管(guan)理的實施思路(lu)

三、項目成本管理基礎
3.1 項目管理的特點
3.2 項目管理范圍
3.3 項目管理的五個階段
3.4 項目成本管理范圍
3.4.1 資源范圍
3.4.2 作業范圍
3.4.3 成本對象范圍
3.4.3.1 項目成本
3.4.3.2 質量成本
3.4.3.3 效率成本的構成
3.4.3.4 資金占用成本
3.4.3.5 人力資源成本
3.4.3.6 風險成本
3.4.3.7 安全成本
3.4.3.8 環保成本

3.4.4 項目成本產生的多因多果過程
3.4.5 多因多果的項目費用和成本關系
3.5 項目成本管理目的
3.6 項目成本管理步驟
3.6.1 資源計劃
3.6.2 成本估算
3.6.3 成本預算
3.6.4 成本核算
3.6.5 成本控制
3.6.6 成本決算

四、項目管理型的精準成本核算方法
4.1 以作業為單位的成本核算模型
4.2 項目標準成本的構成
4.3 項目實際成本的構成
4.4 直接材料費的確定
4.5 作業時間和任務投入工時的確定
4.6 間(jian)接生產費用的分攤方法

五、精準成本分析和控制方法
5.1 產品純生產成本
5.1.1 產品純生產成本的歸集關系
5.1.2 產品研發階段存在的成本控制問題
5.1.3 新產品開發的價值工程VE
5.2 質量成本
5.2.1 質量成本管理的背景
5.2.2 質量成本的分析
5.3 效率成本
5.3.1 效率管理基礎
5.3.2 效率損失成本的計算
5.3.3 效率損(sun)失成本分(fen)析

5.4 資金占用成本
5.4.1 資金占用成本的構成
5.4.2 資金占用成本分析的思路
5.4.3 資金占用成本管理的關鍵績效指標
5.4.4 如何降低資金占用成本
5.5 全面采購成本
5.5.1 全面采購成本的構成
5.5.2 全面采購成本管理的關鍵績效指標
5.5.5.1 全面采購成本績效指標
5.5.5.2 供應商成本績效指標
5.5.5.3 供應商的成本績效評價
5.5.6 全面采購成本預算
5.5.6.1 預算的內容
5.5.6.2 與傳統(tong)采購成本預算的比(bi)較分析

六、項目成本控制與持續改善方法-DAPDCI
6.1 為什么需要DAPDCI來控制成本
6.2 什么是DAPDCI
6.3 DAPDCI控制與改進管理模式
6.4 DAPDCI與全面預算管理的互補關系
七、成本對標管理
7.1 制定成本標準的原則和要求
7.2 成本標桿選擇的注意點
7.3 成本對標分析的關鍵點
7.4 案例: ACC公司的成本對(dui)標分析

企業成本管理培訓課程大綱