一、單件流概念
精益大師沃麥克主持的*精益研究院LEI編著的精益詞典《LeanLexicon》給單件流或連續流的定義是：“每次生產和移動一個（或一個小的、固定批量的）工件，使得工件盡可能連續的通過一系列的加工步驟，并且每一步都剛剛在下一步需要的時候完成。連續流可以采用從移動式裝配線到手工轉移的生產單元等多種方式實現。連續流也稱為一個流、單件流和完一個走一個等等
二、單件流生產培訓目標
確保建立平衡式、彈性化、單件流的生產線確保做到成本降低、效率提升、浪費減少確保提高品質與服務質量，滿足客人交期
三、單件流生(sheng)產培訓目的
借著消除隱藏在企業內的各種浪費，以獲取更多的利益。浪費包括：等待浪費；庫存浪費；搬運浪費；動作浪費；不良品浪費；加工浪費；生產過剩浪費。
四、單件流生產培訓包括幾個要素
每次生產和轉移一個、或一個固定的小批量（如一箱）零件；
盡可能的連續流動
上下工序剛剛好的銜接。
五、從單件流生產培訓(xun)的定義出發，對單件流更清楚的理解
1單件流生產培訓強調的是“流”和單件或小批的流轉，而不是整批的轉移、間歇和等待。單件流是構成精益價值鏈的最高境界。在精益的各種組織方式中，凡是工序之間用“超市”連接的，并不是單件流。
2單件流生產培訓過程是自動（由工人自主）流動，不設置工序間的間歇和人工的控制，零件進入單元后自動周轉，直至完工或流出單元；
3在實現單件流生(sheng)產培(pei)訓(xun)時，在同一臺設備上加工不同的品種零件的快速換裝和快速轉移是最基本的條件。但是連續的流動和各工序之間剛剛好銜接是單件流更本質的特征。
4單件流生產培訓和按箱或按小批流動是不矛盾的。實際上，在多數實行JIT生產的企業中，看板拉動的單位都是標準容器（箱）。并且根據企業的產品特點體積小、數量相對較大，使用一件一件的轉移并不方便。
六、傳統批量生產常見現象
不良品浪費、搬運浪費、動作浪費、在制品多、稼動率低、機動性小、交期長、場地大、管理難。結果：高成本、低品質、低利潤、反應慢、競爭力低、少創新。
單件流生產培訓方式是按產品別布置的多制程生產方式，產品在生產過程中實現單件流動，它是準時化生產的核心，是解決在制品的秘方，是消除浪費的最好方法。
七、單件流生產培訓的優點1)生產周期短
產品生產常由多工序組成，企業一般按分工原則將產品生產工序分給多個工位，分工降低了工作難度，提高了作業效率，但分工對生產組織增加了難度，只有各位工位有效配合，才能保障整體的產出和效率。
傳統批量流動生產方式的弊病，突出表現形式為各工位工人各顧各大批量生產，忙于各自工序生產任務而不關心在制品流轉和整體產出，結果生產周期大大拉長。
單件流生產培訓同樣采取分工原則，但要求各工序不是批量生產后再流轉下工位，而是生產一件（是否一件最高效最經濟需結合具體行業，以設定標準）就要流轉下工位，并要求各工位按統一節拍生產，以實現生產過程順暢，在制品不積壓，按此種方式能快速得到成品，根據節拍和生產工時就可得知完成產量所需總周期，根據目標差異就可靈活應對，保障交貨及時。
2)在制品少
傳統生產是大批量生產，即各工位各自的大批量生產，必然結果是各工位均有大量在制品。單件流生產是連續流動生產，突出特點是在制品得以極大的壓縮。
3)場地占用少
單件流生產培訓極大的削減了在制品，工廠空間得以解放。在一些企業，在制品占地面積僅次于設備占地面積，在制品區域很大卻還不夠用，通道上也放置在制品。此類企業推行精益生產的要點之一是推行連續流動生產，突出收益是削減在制品、減少在制品場地占用。
4)靈活性大
傳統大批量生產方式，在生產現場投入了大量資金，各工位有大量的在制品，生產周期長。一旦出現生產異常，就影響正常產出和交貨。一旦客戶需求量減少，就會造成大量積壓。而若客戶提出其他產品品種需求時，因車間內已有大量在產品，企業要么選擇在制品下線暫停，以便新品種正常投產，要么選擇加班加點干完原有產品后再生產新品種。不論何種選擇，要么是前者造成在制品積壓，要么是后者造成產成品積壓，對企業來說都不愿看到。
單件流生產培訓方式，企業在制品總量極少，原材料的投入短周期內就轉化為成品，對于客戶需求變化的應對能力均大大提高，對于不同產品品種轉換時間能大幅削減。某服裝企業為例，推行精益生產前，品種轉換通常需24小時，按一天8小時生產時間計，需三個工作日才能實現換產，推行精益生產后，品種轉換按各線正常生產流程投料即可，即上一品種正常生產結束，下一品隨后按節拍就能出成品，對于有些產品差異大需調配機器或換線清臺等，常在30分鐘內也能完成品種轉換。
單件流生(sheng)(sheng)產(chan)培訓對(dui)生(sheng)(sheng)產(chan)組(zu)織和相關(guan)配套服務工(gong)作要求高(gao)，在推行單件流生(sheng)(sheng)產(chan)中(zhong)，完善(shan)了相關(guan)工(gong)作要求和職責(ze)，解決了大量生(sheng)(sheng)產(chan)異常問題，提高(gao)了相關(guan)人員的技能和責(ze)任心，相對(dui)批量生(sheng)(sheng)產(chan)反倒大量降低了
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