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生產計劃與庫存管理培訓

【課程背景】
隨著我國經濟制造消費大國地位的確立，以及產品制造技術的飛速發展，企業一方面希望實現產品的快速交付，另一方面又希望保持盡量低的庫存水平。那么，到底該如何有效組織生產并控制庫存？如何進行生產的組織與流程的創新，并不斷提升生產管理水平？將成為衡量企業核心競爭力的重要指標之一。企業需要根據自身的情況，制定出合適的多品種小批量模式下的生產計劃與庫存管理策略，以便取得競爭優勢。為此，吳誠博士（曾任：華為，計劃總監采購總監；富士康，物流與供應鏈高層主管；康佳，采集團副總經理；現任：北京大學清華大學等高校 總裁班 特聘講師），基于對供應鏈生產運營的研究，并結合多家企業的工作及輔導經歷，特推出該《多品種小批量模式下的生產計劃與庫存管理》課程。
【培訓對象】計劃調度生產采購物流供應鏈等部門員工與領導，及計劃管理相關人員。
【課程特點及受益】
本課程詳細介紹了“多品種小批量模式下的生產計劃與庫存管理”的理論業務框架及主要業務流程，對計劃與庫存業務中出現的各種問題與困難進行了詳細分析，并融合教學研究實踐實務為一體，能令越來越多的企業關注計劃與庫存管理的經營戰略，并得以從中受益：
了解生產運作與庫存控制的管理流程體系，及如何建立業務監控平臺；
了解并掌握供應鏈模式與環境下的生產計劃供應庫存物流等方面的管理策略流程方法工具模板等，并能熟練的運用到工作中；
了解并掌握生產計劃庫存業務的衡量標準與考核體系，并持續解決與改善具體工作；
【授課方式與特點】
豐富性與針對性。信息量大，專業性及針對性強，案例多，能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；
指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業職能組織流程上對企業進行優劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；
操作性與實效性。除了專業地進行講解，將現場分析分享標桿企業的做法，提供豐富具體的“管理流程制度工具模板”供學員參考借鑒落地；
通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；
氣(qi)(qi)氛活(huo)躍，妙趣(qu)橫生。因(yin)材施教(jiao)，因(yin)人施教(jiao)。適(shi)時適(shi)度適(shi)當調節課堂氣(qi)(qi)氛，風趣(qu)幽默，旁征博(bo)引，氣(qi)(qi)氛活(huo)躍，輕松(song)愉快(kuai)中完成課程。

【課程大綱】
第一部分：供應鏈管理與生產運營實務概述
1供應鏈管理與生產運營理論及行業應用情況介紹
價值鏈理論的提出與發展
供應鏈的類型特征與形式
供應鏈SCOR模型介紹
供應鏈的主要內容目標要求及挑戰
 供應鏈管理的四大支點及其原理
 供應鏈管理流程再造BPR（ETOATOBTOMTO等優劣勢分析與借鑒）
2供應鏈管理與生產運營的核心內容
需求預測計劃與庫存控制
采購策略與供應商管理
物流配送與成本管理
運營與績效管理……
3供應鏈管理與生產運營戰略&戰術管理
集成供應鏈管理（如何實現ISC？）
供應鏈一體化管理（如何實現橫向縱向一體化前向一體化后化一體化？）
推式與拉式生產規劃與管理
生產計劃模式分析與流程再造（ETOATOBTOMTO等優劣勢分析與借鑒）
柔性計劃與均衡生產管理
延遲制造與快速反應管理
快速響應的方法與工具
Milk-Run與“糖果人”
JITVMIJMT等管理技術介紹
供應商關系（SRM）維護與管理策略（如何實現戰略采購與供應商合作伙伴）
物流規劃與管理（內部物流外部物流第三方物流第四方物流）
ODMOEM策略選擇
供應鏈管理與運營監控平臺設計與智能分析工具……
案例：制造型企業：“華為”“富士康”“海爾”供應鏈管理與生產運營體系介紹與比較；
案例：互(hu)聯網企業：“戴爾”“小(xiao)米”價(jia)值(zhi)鏈(lian)分析（外包(bao)）與(yu)供應(ying)鏈(lian)運作模式探討；

第二部分 生產運營與計劃管理模式分析
1傳統生產模式的特征與不足分析
2現代生產模式的特征及形式詳述（（MTSATOMTOETO等）
備貨型生產方式（MTS）的特點
訂貨型生產方式（MTO）的特點（ODMOEM）
定制型生產方式
裝配型生產方式(ATO
“三來一補式”生產方式介紹
大批量生產方式的特點
多品種小批量生產的特點
單件生產方式的特點……
3如何選擇最優的供應鏈運營與交付管理模式？
CELL模式
作業島模式
計件模式
項目型模式……
4計劃業務的組織與分工原理
5計劃專業及崗位的工作理念和行為準則（華為版本）
案例：“海爾”“端到端”生產平臺及信息IT系統應用狀況介紹；
案例：不同行業特征的(de)生產(chan)計(ji)劃方式的(de)比對分析與研討。

第三部分 多品種小批量模式下的生產計劃與庫存管理之---需求預測計劃及訂單管理
1 需求預測與計劃管理策略介紹
如何做好需求預測管理（預測計劃訂單等）？
制定預測的原則與一般步驟
2 需求預測制定方法
專家意見法（情景分析法德爾菲法）
市場測試法
定量分析法
基于計算機的物料計劃系統(MRPMRPIIERPERPIIDRPDRPII…)……
3 物料計劃制定方法
一般計劃方法
物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
訂貨點法（最小*庫存計劃方法）
TOC計劃分析（邏輯及方法）……
如何管理與評估計劃變更？如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？
如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
4計劃的管理策略及其策略制定（均衡生產柔性控制）
5如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？
6如何管理與評估計劃與訂單變更？如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
7如何制定各種計劃管理監控報表及報告？
案例：“三一重工”“中聯重科”生產計劃運營模式及KPI體系介紹；
案例(li)：“OEM/ODM”多品種小(xiao)批理生產模式與管理策略介紹；

第四部分 多品種小批量模式下的生產計劃與庫存管理之---齊套交付與調度管理
生產調度的工作理念與原則分析
什么是欠料（欠料的標準與定義）？什么是物料供應管理（齊套的標準與定義）？
小批量多批次生產效率提升的途徑探討
如何多維度地衡量生產效率？
如何實現“產品線到人產品到崗位”的項目生產模式？
如何從組織流程上進行齊套工作的分工與管理？
如何從策略上保證物料及時齊套供應？
L/T管理機制
計劃批量安全庫存的設定
VMIJIT管理
相關需求獨立需求的管理
長周期物料高價值物料的計劃方法分析
最小*庫存管理……
如何從技術上保證物料及時齊套供應？
生產調度例會管理機制
TOC理論研討
物料基礎數據的監控與管理
IT工具的運用管理(ERPAPS及其它輔助工具
庫存告警機制的建設（RYG管理預缺料管理）
如何有效跟單與追料？
物料供應管理的其它辦法及工具……
需求分析與產能規劃管理（外協）
供應平衡的基本業務內容
需求規劃的類別產能的構成分析
產能規劃的步驟（外協）
產能的衡量標準與體系（外協）
如何合理規劃與改善產能？
效率改善的基礎與改善方向
案例：“華為”“預/缺料”管理與齊套交付機制探討；
案例(li)：富士康欠料(liao)（RYG）管(guan)理與交(jiao)付辦法介紹；

第五部分 多品種小批量模式下的生產計劃與庫存管理之---供應策略與供應模式的選擇探討
供應模式對物資供應的影響分析
戰術1：一般物資的供應模式分析
戰術2：低附加值加工類物資的供應模式分析
戰術3：高技術定制加工類物資的供應模式分析
戰術4：壟斷及準壟斷供應類物資的供應模式分析
戰術5：價格頻繁波動類物資的供應模式分析
戰術6：配套類物資的供應模式分析 ……
供求關系分析&管理對物資供應的影響分析
從CRM到SRM，再到
傳統的供應商關系管理方法
供應商關系圖譜與物資供應策略分析
供應定位模型與物資供應略分析
供應商感知模型與物資供應策略分析
供應商能力模型與物資供應策略分析……
如何通過供應模式調整來保證有效供應？
供應模式的分析與選擇
標準采購訂單
一攬子采購訂單與JIT供貨
長單采購
采購
模式
供應模式
“糖果人”供應模式
風險采購與戰略儲備模式
與OEM供貨模式……
案例：“海爾電器”采購策略與供應模式介紹；
案例：8種供求(qiu)關(guan)系分析(xi)模型(xing)與采購策略經典案例分析(xi)；

第六部分 多品種小批量模式下的生產計劃與庫存管理之---庫存控制技術與技巧
庫存控制理論介紹
降低庫存的有效途徑分析
供應鏈管理環境下的庫存控制方法
定期定量庫存控制
經濟訂貨批量
庫存分類管理：
ABC及2/8法則
周轉庫存緩沖庫存安全庫存……
產品預測準確率的控制方法（產品預測準確率模型及應用）
VMIJIT“糖果人“等模式
其它庫存控制方法與策略
縮短提前期減小采購批量
按經濟批量訂購
減少庫存損耗
加強預測
庫存物料標準化
及時處理呆滯物料……
案例：傳統制造業庫存控制經典案例分析與分享；
案例(li)：現代制(zhi)造業庫(ku)存控制(zhi)技術與(yu)探討。

第七部分 多品種小批量模式下的生產計劃與庫存管理之---如何做好庫存結構分析與監控？
在途物料的管理（供應商在途內部轉倉外部借料發貨在途…）
超期物料的管理
來料不良的監控與管理
呆壞帳的監控與管理
物料低周轉的原因分析
物料呆滯產生原因的分析
如何監控與處理呆滯物料（處理的原則要求途經…）
如何及時處理呆滯物料（替代消耗變買…）
庫存積壓資金的原因分析
內部物流的監控與風險管理
如何實現庫存的動態監控？
如何進行庫存分析？如何制作《庫存分析報告》？
案例：制造業經常采用的20余種庫存控制方法案例講解；
案(an)例：“華(hua)為”庫存風(feng)險預警與監控(kong)庫存結構分(fen)析模板(ban)庫存分(fen)級控(kong)制體系的經驗探討(tao)。

第八部分 多品種小批量模式下的生產計劃與庫存管理之---KPI體系及改善
供應鏈整體績效的設計原理原則流程及方式；
供應鏈“計劃業務”指標體系分析
合同及時齊套發貨率
訂單平均運作周期（天）
存貨周轉率(次/年
低周轉及呆滯物料比例（%）
庫存準確率（%）
缺貨率……
供應鏈“采購業務”考核與績效體系設計
5R……
供應鏈“供應商管理”體系及績效分析
準時交貨率
價格趨勢
材料合格率（PPM）
整體配合度
如何實現供應商分級管理與訂單比例分配？如何維護與供應商的關系？……
供應鏈“物流管理”體系及績效分析
運輸計劃完成率
裝卸計劃完成率
公司內物資噸貨儲運費用控制率
物資盤點準確率……
供應鏈績效改進策略分析
供應鏈績效改進方法工具介紹
如何適時協調供應鏈績效與業務發展的匹配
案例：“某知名生產型企業供應鏈及小批量生產管理變革”項目介紹；
案例：“華為作業島”小批量生產模式下的績效評價體系協調機制激勵機制探討；
經(jing)驗分享：現(xian)場答疑(yi)與經(jing)驗交流

吳誠老師簡介
【專業背景】
北京大學匯豐商學院       總裁班 特聘講師
清華大學                 總裁班 特聘講師
人民大學                 總裁班 特聘講師
武漢大學                    企業管理博士
北京科技大學                工商管理碩士
國際貿易中心ITC項目            認證講師
美注冊職業采購經理CPPM項目    認證講師
英國皇家采購與供應學會CIPS項目 認證講師
英國皇家物流與運輸學會ILT項目  認證講師
深圳新一代信息技術研究院        首席顧問
東莞產業支援聯盟                特聘專家
【職業經歷】曾在華為技術富士康科技康佳集團工作十多年。曾任：
華為技術有限公司：采購總監計劃商務總監；
富士康科技集團：物流與供應鏈高層主管；
康佳集團：采購總監集團副總經理。
【主講課程】
采購與供應商管理：《采購流程優化與供應商管理》《戰略采購與供應商關系管理》《采購價格分析與成本控制》《采購談判策略與談判技巧》《供應商開發評估選擇與管理《采購職業與能力提升》《如何在采購業務中應用項目管理》《供應商大會論壇專題講座》；
物流與供應鏈管理：《供應鏈管理與運營》《供應鏈全流程管理》《價值鏈&供應鏈全成本管理》《精益供應鏈管理》《采購與供應鏈管理》《高效倉儲與物料配送管理》《現代物流與供應鏈管理》《工廠物流管理》《企業供應鏈運營管理》《電商模式下的庫存控制與管理）》；
生(sheng)(sheng)產(chan)運作管(guan)理(li)(li)(li)：《生(sheng)(sheng)產(chan)計劃與物料(liao)控(kong)制(zhi)(zhi)(PMC)》《生(sheng)(sheng)產(chan)運營(ying)管(guan)理(li)(li)(li)》《庫存(cun)控(kong)制(zhi)(zhi)與優化(hua)）》《精(jing)益生(sheng)(sheng)產(chan)與精(jing)益供應鏈(lian)管(guan)理(li)(li)(li)》《生(sheng)(sheng)產(chan)計劃與調(diao)度管(guan)理(li)(li)(li)》《生(sheng)(sheng)產(chan)運營(ying)管(guan)理(li)(li)(li)者必備技能(neng)》《工廠(chang)物流(liu)管(guan)理(li)(li)(li)》《生(sheng)(sheng)產(chan)運作與庫存(cun)控(kong)制(zhi)(zhi)管(guan)理(li)(li)(li)》《制(zhi)(zhi)造業(ye)庫存(cun)控(kong)制(zhi)(zhi)策略與技術》《工廠(chang)內部(bu)物流(liu)管(guan)理(li)(li)(li)》。

生產計劃與庫存管理培訓