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中國企業培訓講師
精益思想與精細化制造成本控制與管理
 
講師:陳忠(zhong)雄 瀏(liu)覽次數:2683

課(ke)程(cheng)描述INTRODUCTION

精益成本管理

· 生產副總· 生產部長· 生產廠長· 品質經理· 技術總監

培訓講師:陳忠(zhong)雄    課程價格:¥元(yuan)/人    培訓天數:2天   

日程安排(pai)SCHEDULE



課(ke)程大綱Syllabus

精益成本管理

【課程大綱】
一、精益思想與精益核心內涵:

企業成長3步曲:做大→→做強→→做長
思考:做大與做強的區別是什么?
思索:對于“世界500強”的反思
企業成本壓力與三種經營策略:
我們是皇帝的女兒嗎?
皇族企業?貴族企業?平民企業?
制造業的“寒冬”:制造行業面臨的4大成本挑戰
Toyota的成功啟示:兩個輪子“核心競爭力”的飛奔!
“開源”與“節流”并舉
核心競爭力的內涵:核心技術+性價比
思索1):貴族式英國、*汽車業的悲劇
案例分享1):精細化管理的深刻內涵
精益求精(沒有最好、只有更好)
復雜的事情簡單化(“無理”的工作與防錯法設計)
眾人拾柴火焰高、三個臭皮匠賽過諸葛亮
改善不是小打小鬧、而是經營文化
西方式的“創新”與東方式的“改善”
創新與改善的4大本質區別
改善與“修煉成精”(精益求精)
避免千里之堤、潰于蟻穴
“眼高”與“手低”
細節決定成敗、凡事徹底
從“結果導(dao)向論”跨入“過程(cheng)導(dao)向論”

二、對于成本的再認識:
制造業選擇“成本優先”的3大理由
平民企業的*
性價比是“核心競爭力”
節流增效的速度遠高于開源增效
中國人傳統成本觀的3大誤區
地大物博、泱泱大國
舉全國之力辦世界大事
小節約與大浪費;關注直接成本、忽視間接成本、忽略隱性成本
成本的深刻內涵
區分顯性成本與隱形成本
思索:隱性成本的內涵與極度危害性
7大浪費 3M Loss(Muri、Mura、Muda)
隱形成本=廣義浪費=消耗過多資源
案例分享:某企業制(zhi)造部門管理指標的完整設計(QCDSMP)

三、顯性成本控制與管理實戰:
制造成本的目標管理
案例分享:某企業制造成本(原價)構成分析與收益性評估
制造成本的嚴格、嚴肅的“推移管理”
顯性成本的控制
1個核心:上下一致,領導身先士卒
4大手段:
成本構成規劃
成本控制(目標與計劃管理)
成本預算與實際支出的月度差管理(3大事業計劃管理)
人員計劃
設備、工器具、儀器等投資計劃
一般性經費計劃
成本低減作戰
實戰案例1):生產用主料“BOM制度”與“物料配送制度”
實戰案例2):物料異常損耗的“自責損金制度”
損金=額外的物料消耗/生產臺數(臺當損損耗金額)
損金低減的3大手段
品質過程控制
不良部品退庫前的嚴格確認與數量統計(不良部品+額外消耗部品)
不良部品的再生使用
損金低減的目標管理與作戰
實戰案例3):生產用輔料(乙材)的“準BOM制度”
輔料的“準BOM化”―用量標準化
輔料用量的預實差制度---PDCA
輔料本地化采購的推進---單價及雜費的低減
4大管理指標:
使用金額
在庫金額
輔料在庫金額的“回轉率”管理
臺當金額

四、隱形成本控制與管理實戰:
徹底推行IE與生產方式革新
案例分享與思索:生產方式革新的新動向。各有何優缺點?
流水線Line
設備類水平布置(模塊式)→→垂直布置(設備流水線)
現場IE的效率意識與效率提升4大著眼點:干毛巾中擠出水來!
思索:“人均產能”能完全代表生產效率嗎?
布局分析、工程分析、動作分析、時間分析
生產方式改革的主要方向
長線短線化(細胞化、工序間距緊湊化)
站立作業、走動作業,最終實現員工多能化、全能化、生產柔性化
部裝嵌*
設備布局垂直化(設備流水線)
生產運作系統綜合水平的3大宏觀指標
生產周期(Lead Time)、工程內庫存(WIP)、生產柔性度(反應速度)
工序分析(單一微觀生產單元)3大評估指標:提防“集體腐敗”!
工序平衡率、工序飽和率、工程飽和率
磨刀不誤砍柴工(PDCA式工作)
案例分享1):嚴格、科學的生產計劃與審核(PSI計劃體系)
案例分享:嚴謹的工作計劃與進度跟蹤(5W2H)
案例分享:完善、全面、圖文并茂的業務總結報告(一切用數據說話)
設備的“缺陷管理”與TPM活動體制
設備管理現場的觀、感、悟!
病人與醫生的啟示
設備管理的5大發展歷程:我們處于何種水平?
TPM活動的4大突破:
缺陷而非故障的管理
專業保全+自主保全
設備操作員參與的設備管理:日常保養+定期保養
以OEE作為管理體系的核心評估指標
自主保全活動的理念:My Machine
技能上:設備專家
心理上:設備是“人“、需要精心呵護
自主保全活動的目標:零故障挑戰
防患(huan)于未然:發現(xian)并管理“缺陷“才是實現(xian)零故障的*出路

講師簡介:
陳忠雄
EIM培訓講師
負責精益生產系統的培訓、咨詢與輔導。具有20年的生產管理經驗,曾長期就職于德爾福派克(Delphi,原*通用汽車旗下世界上品類最豐富的汽車零部件生產商)和全球著名電氣制造商愛默生(EMERSON)公司亞太區的精益生產系統經理,成功地推動了數家公司11個分廠整個價值鏈上的精益生產系統的建立與實施,成效顯著。陳先生先后赴德國接受*權威機構REFA系統培訓;參加*生產力促進局長期培訓、參與*總部生產系統的實施工作;在英國、墨西哥、香港參與全面的精益生產系統推動工作。
專長領域:
主要在生(sheng)產管理(li)方(fang)面,如:精益生(sheng)產系(xi)統、一線主管的系(xi)統訓(xun)練(lian)、價值流圖析、現(xian)場(chang)IE與改(gai)善(shan)、5S及(ji)目視工廠(實(shi)(shi)戰)、TPM(實(shi)(shi)戰)、JIT和看板(ban)管理(li)(實(shi)(shi)戰)、供應鏈管理(li)、流程(cheng)改(gai)善(shan)的方(fang)法—CIP、質量管理(li)等。

精益成本管理


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