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課程背景： 
隨著社會發展，人(ren)們對產品的(de)(de)需求(qiu)呈現出復(fu)雜多變、多樣化的(de)(de)特點，同時(shi)，國(guo)內的(de)(de)勞動(dong)力成(cheng)本逐年快速(su)上升，需要研(yan)究如何(he)提高人(ren)機協作的(de)(de)效率(lv)，減低生產成(cheng)本，同時(shi)，隨著獨生子(zi)女(nv)逐步成(cheng)為新一代勞動(dong)主體，對工(gong)(gong)廠的(de)(de)工(gong)(gong)作環(huan)境、工(gong)(gong)作的(de)(de)舒適性提出了更(geng)高要求(qiu)，故需要在工(gong)(gong)廠設計時(shi)充分考(kao)慮人(ren)的(de)(de)工(gong)(gong)作舒適性。因此人(ren)機工(gong)(gong)程的(de)(de)研(yan)究和應用逐漸變得越來越重要！ 

培訓特點：
將工(gong)(gong)業工(gong)(gong)程中(zhong)(zhong)的人機協作、聯(lian)合操作、動作分析等技術與人機工(gong)(gong)程系統設(she)計相結合，同時將工(gong)(gong)作實(shi)(shi)踐(jian)中(zhong)(zhong)成功(gong)實(shi)(shi)施(shi)人機工(gong)(gong)程的案例及(ji)方(fang)法(fa)在課程中(zhong)(zhong)進行分享(xiang)，理論(lun)與實(shi)(shi)踐(jian)結合，便于學員在工(gong)(gong)作的應用。

課程大綱：
第一單元：人機工程系統概述
人機工程簡介
人機工程基本原理
人機工程的作業
人機工程的研究領域
人機工程的發展狀況
視頻：人(ren)機工程介紹(shao)

第二單元：人機工程中人的因素
人的體力因素   
人體的力量分布
人體各部位的功能
人體的體力疲勞強度
人的感覺因素
視覺
聽覺
觸覺
其它
人的精神因素
單調
靜寂-音樂
高度注意力
精神壓力
人體的精神疲勞
動作經濟性分析及設計
與人體動作相關
與工作地布置有關
與工具設備相關
案(an)例：與動作經濟性相(xiang)關的(de)設(she)計案(an)例

第三單元：人機工程中作業環境的因素
作業環境的要求
作業場所的照明設計
作業場所的溫濕度
空氣質量及環境通風
噪聲及對策
工作環境色彩設計
作業工位的設計
工作站設計原則
空間規則
視線規則
持重規則
坐姿工位的設計
坐姿工作空間要求
站姿工位的設計
站姿工作空間要求
工作臺設計
流水線/單工位
可調節
多層設計
座椅設計
案例1：坐姿工位設計案例
案例(li)2：站姿工位設計案例(li)

第四單元：人機工程中設備的因素
設備設計中的人因工程
上下物料的便利性
設備操作便利性
設備符合EHS方面的要求
安裝/裝配設備
替代人的工作
輔助人的工作
*度
減輕人的負荷
人機交互工作
加工/制造設備
設備的可操作性
設備的穩定性-人的干預度
設備的自動化-人的看管定額
工裝夾具的設計
工裝夾具的作用
工裝夾具設計中的人因考慮
搬運運輸設備
人工操縱的搬運設備
自動控制的搬運設備 
案例1: 設備設計中的人因設計案例
案例(li)2: AGV小車(che)的應用

第五單元：人機系統設計
人機系統設計基本思想
功能實現
人因為先
人機效率
人機系統的目標與功能分析
人機系統的價值工程分析
人機系統成本
人機系統功能
人機系統價值
人機系統價值分析與改善
人機系統中的視覺系統設計
人機系統中的控制系統設計
人機系統的評價
人機系統功效的系統分析檢查表
人機系統的評價方法
案例 1：人機系統價值工程案例
案例 2：人機系統控制系統設計案例
案例 3：人機系統視覺系統設計案例

第六單元：人機系統中的差錯預防設計
人機系統中的差錯預防概述
差錯預防（POKAYOKE）的含義
差錯預防的作用
人機系統中的差錯預防方法
差錯預防十大原理
常用差錯預防方法
案例1：差錯預防案例（某產品信號連線）。
案例2：條碼技術提高發貨準確率。

第七單元：人機系統的人機協作分析與改善
人機協作的含義
人機協作分析      
人機協作圖介紹
人機協作分析
人機協作效率提升
人機協作中的聯合操作分析
聯合操作圖介紹
聯合操作分析
聯合操作效率提升
案例1：人機協作分析改善案例
案例2：聯合操作(zuo)分析改善(shan)案例

第八單元：新形勢下人機系統的發展 
敏捷制造 
概念
背景
實現及應用狀況
制造執行系統-MES
概念
背景
實現及應用狀況
新形勢下的工業自動化
國際、國內經濟發展背景
工業自動化應用的*案例
自動化的發展
人機工程技術的發展
新一代操作者的心理特征
新一代操作者的身體特征
新形勢下對(dui)人機工程的更高要求

講師介紹：Eric Zhang
教育背景：
東南大學碩士研究生畢業；曾赴瑞典總公司及公司在*，德國，馬來西亞，印度等分公司進行工業工程（IE）及精益生產等方面的技術交流及培訓。
技術職稱：
高級工程師，擁有一項國家專利局頒布的實用新型發明專利。
社會榮譽：
南京市五一勞動獎章獲得者。
工作經歷：
張老師在二十多年的工作中，歷任大型國企、大型合資企業、大型外資企業的質量經理、工業工程部經理、物流倉儲經理等高級職位，具有豐富的實際工作經驗！
作為工業工程部經理，張老師在精益生產，工業工程方面有較高的理論研究和豐富的實踐經驗。目前正主持本企業的卓越制造改進項目（口號：從中國制造---〉卓制中國）。主要應用工業工程（IE）技術中的工藝程序分析，操作程序分析及精益生產中的價值流分析技術（VSM）進行生產流程的持續改善，通過動作分析進行裝配測試作業的動作經濟性分析，從而消除動作浪費，并使裝配線員工的工作更加符合人體工學的作業方式。在企業內應用精益生產中的拉動式生產（DFT）對各生產線進行物料補充，并輔以第三方物流的HUB庫來實施JIT生產。應用均衡化生產（Leveling Production）方式進行排產，滿足小批量多頻次的客戶需求。與瑞典同行緊密合作，同時與供應鏈管理，計劃管理，訂單管理，物料管理部門合作，并參考豐田制造系統（TPS）建立本跨國公司的生產管理系統的*試點子公司。
    作為物流倉儲部經理，張老師曾參加過多次國內外企業或行業主辦的倉儲及庫存管理技術研討會, 主持了所屬全球公司制造系統中關于Material handling 模塊（庫房及物料運作管理）的流程設計及軟件系統架構工作。有著豐富的倉儲/庫存管理經驗，從精益生產的角度對庫房功能區域劃分，各種倉儲方式的（多層貨架，平倉，重力式貨架，窄巷自動式貨架等）研究及選擇以提高倉儲空間利用率，作業區域的精益布局以消除動作要素的浪費并提高作業面積利用率，庫房安全管理技術、庫房作業質量管理、庫存管理及庫存準確率的控制、庫存分析（原材料及產品）及對應措施，如何防止呆廢料的產生。庫房進料，存儲，揀選，配料，包裝，分揀等流程的優化或再造。在JIT、Kanban（看板）、物料連續流、均衡生產時物料的配送及物料在庫房的SMED（快速換型）等方面有豐富的實踐經驗及改進項目案例。各種新倉儲技術在庫房的應用，如新型條碼技術（RFID），包裝堆棧移動時的側向防滑等。
作為生產質量經理，張老師持有國家質量經理執業資格證書。在公司內大力推行零缺陷，制造質量改進等項目、組織質量工程師、工藝工程師，檢驗人員對制造全流程進行分析，制定工藝質量控制點，運用SPC，FMEA等6 Sigma 工具進行制造質量的提高。并將IE技術應用到檢驗工作中，減少檢驗工作中的多種浪費，提高檢驗效率和質量。
作為工藝工程師期間, 從事多條生產線的技術支持工作，應用工業工程（IE）技術對生產線進行工藝程序分析及操作程序分析，通過分析進行流程的簡化，合并，重組等方式進行流程再造，消除流程中的各種浪費，提高生產效率及產品質量。對生產線進行布局設計，減少人員及物料的移動，并提高單位面積的產品產出率。
同時還負責倉儲物流布局設計、庫房收貨、存儲、配料發料、包裝、物料退庫等作業流程優化，庫房設備及工具的選型或設計，原材料包裝方案評估、產品包裝設計等工作。
擔任工業工程師期間，還參與了多個新產品的設計工作，使用DFM技術對產品的可生產性進行評估并反饋給設計者。期間還擔任過兩個產品的項目經理，負責這兩個新產品的導入及導出工作。
2006年度，發起并實施了一項應用精益生產和工業工程等技術實施的改進項目，該改進項目每年為所服務的公司節約生產成本900 多萬元。獲集團公司全球改進項目一等獎。
2002年參加了(le)跨國(guo)公司總(zong)部(bu)舉(ju)辦的6Sigma培訓，并做了(le)6 Sigma改(gai)進項目，通過(guo)理論培訓，項目實踐及考試獲得(de)6 Sigma黑帶資(zi)格證書。