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ie培訓

課程提綱：
第一講：工業工程研究的目的和基本方法
1.現場改善的有力武器
2.把IE 做到*就是精益生產
3.增值與非增值活動
4.IE追求零浪費
5.約束資源與非約束資源
6.從哪里著手
7.案例：日、美企(qi)業IE運用與發(fa)展(zhan)

第二講：高效生產基礎---ST
1.時間分析基礎---經濟動作
2.分析動作分析
3.動作分析的目的與改善順序
4.動素分析
a)影像時間分析
b)動素改善實踐 
c)動作經濟原則與三角形原理（螺栓活動）
5.12種動作浪費 
a)動作浪費分析
b)經濟動作的原則
c)經濟動作的改善運用
d)人機操作分析
e)聯合操作分析
f)雙(shuang)手操作分析

6.時間研究與生產線平衡 
a)時間分析策略
b)時間分析的使用
c)時間分析的用途
d)標準時間的設定
e)時間評比
f)平均化法的評比
g)時間寬放
h)時間寬放的內涵和標準
i)寬放時間的設定
j)標準時間的設定
k)影像時間分析
l)標準工時結構與測時計時方法
m)PTS預置時間標準法等
n)PTS法的特點
o)模特法概要與基本原理
p)模特法的時間單位與動作分類
q)模特法的動作分析
移動動作與終結動作的結合
同時動作
下肢與腰的動作
輔助動作
r)MOD法的應用
s)案例分析

第三講、IE要點一：均衡生產
1.平衡生產線推進實施一個流生產
2.生產布置
3.車間布置的基本形式
4.布置分析和改善
5.工作單元的柔性設計
6.單元制生產模式
7.搬運分析和原則
8.影響搬運的因素，搬運路徑分析
9.改善搬運方式的著眼點
10.搬運工具設計與選擇
11.工廠內部物流改善
12.生產線平衡（演練：生產線平衡）
13.全員生產性維護（TPM）
14.快速切換---切換改善
15.案例研討

第四講、IE之要點二：程序分析
1.流程分析
2.流程分析概述
3.流程分析記號
4.流程分析的步驟
5.流程圖，數據收集，流程分析，改善方案，標準化
6.工藝流程分析案例
7.改善四原則ECRS
8.分析六大步驟
9.聯合作業分析----人機操作
總結

講師：Tony Zhang
國內知名理工科綜合性大學工學學士，德國著名大學工程學碩士和國內知名大學管理學碩士。
先后在財富500強的兩家美資企業、多家德資企業工作，歷任生產經理、物料部經理，工業工程部經理、廠長，公司總經理等重要職務。
張老師從事企業管理將近20年，多年的國外留學生活和長期的外企工作，對生產流程，物流管理中的問題的發現、分析和解剖有自己獨到的見解。同時他將理論知識和實際經驗非常成果地運用到企業的管理中。
在籌建兩家德國外資公司，對企業的戰略策劃，工廠布局，物流設計、人員組織框架的設計、團隊建設和管理，從基本的員工作業到整個生產流程的均衡控制和計劃體系的規劃都有實際作業經驗。
在兩家*公司工作中，針對生產流程中的一次通過率低，生產效率低；生產成本高、采購成本控制、供應商網絡建設和改善都有直接成功經驗。榮獲公司CEO授予的嘉獎。
作為生產經理，張先生參與了德資公司在上海的籌建、開業和發展，對公司從開始到正常運作有完整的經驗和體會；
作為物料經理，張先生主要負責公司的采購、物流、倉儲、公司運作計劃及供應商的評估等工作，直接參與MRPII的推行，DFT的生產管理和先進外資企業的管理模式和中國國情的融和；
作為廠長，張先生協調生產部門、物料部門及質量控制，計劃等部門之間的各種問題，全面負責公司的每日生產運作，提高生產效率。在生產領域積累了豐富的經驗，就質量控制和生產率的提高而言，張先生僅用1年的時間，將整個產品流程的累積一次通過率從50%提高到了80%，生產效率提高了近50%。在改善的過程中，大量運用6Sigma的工具對流程進行改善；
作為德資企業的總經理，張先生完成一家公司從零到成長發展的全部過程， 對人力資源，供應商管理，產品開發和國產化，質量控制，問題的解決，生產流程的設計，成本控制和績效管理等方面都積累了相當的經驗；
作為(wei)一名(ming)專業(ye)盡(jin)職的講師(shi)與顧問，曾在多家(jia)咨詢(xun)公(gong)司擔任特聘講師(shi)，獲得廣泛好評，具有較豐富(fu)的企(qi)業(ye)咨詢(xun)和培(pei)訓(xun)經驗(yan)，并運(yun)用現代培(pei)訓(xun)手段和互動式(shi)教學方式(shi)，將其現實(shi)中的實(shi)務經驗(yan)在課堂(tang)中很生(sheng)動的傳達，培(pei)訓(xun)內容充實(shi)、條理(li)清楚(chu)，富(fu)有感召力。

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