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中國企業培訓講師
卓越班組長綜合管理能力提升
 
講師:朱軍 瀏覽(lan)次數:2551

課程描述INTRODUCTION

卓越班組長綜合管理能力提升培訓

· 班組長

培訓講師:朱軍    課程價格:¥元/人    培訓天數:2天   

日程安(an)排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

卓越班組長綜合管理能力提升培訓

課程背景:
在大環境下,2015年初,中國進入到“新常態中國經濟”模式之下,制造業的利潤率被壓縮到產銷平衡的臨界點,物競天擇,適者生存;客戶不斷在要求“高質量、低成本、快交期”產品,而同時,約1.5億的新生代的85、90、00后農民工成為企業的生產主力,這個生產群體希望得到更多個性與自由空間,這對于我們一線班組長的管理能力提出了更高的與時俱進要求。
被稱為“兵頭(tou)將尾“的班組(zu)(zu)長(chang),雖然是企(qi)業里面最小的官、最基(ji)層的管(guan)理(li)者(zhe),但也是公司一切工(gong)作的落腳點。車間和生(sheng)產線上(shang)的班組(zu)(zu)長(chang),是公司所有(you)決策現(xian)場的執(zhi)行者(zhe)和利潤(run)價值創造的生(sheng)產者(zhe),需要管(guan)控產量(liang)、質量(liang)、成本、交期(qi)、士氣(qi)等眾多重要工(gong)作。要當好(hao)一名合(he)格的班組(zu)(zu)長(chang)并不(bu)容易,需要掌握現(xian)場管(guan)理(li)、人員管(guan)理(li)、改善管(guan)理(li)等等多方面的工(gong)作,不(bu)斷的提升和進步,才能成長(chang)為一名卓越班組(zu)(zu)長(chang)。

課程收益:
1.明確班組長管理角色認知,避免常犯的角色錯誤
2.掌握班組長日常管理場景的科學管理方法
3.提升班組長的溝通與激勵水平,改善團隊績效
4.了解并掌握精益生產的核心方法與工具
課程對象:中基層管理干部
課程方式:啟發式(shi)、教練(lian)式(shi)、互動式(shi)、小組討論、管理游戲、視頻教學

課程大綱
第一講:管理基礎

互動:找找你在家族中的位置,我們在工作職場中有哪些基本角色?
一、現場管理者角色認知
1.下屬產生的本質原因,是因為上司工作忙不過來了,需要請一個幫手
2.在某個群體中,確定自己所處的位置,就是“定位”
3.在工作中,我們需要承擔的責任,也取決于我們的定位
1)自我管理
2)上司:輔助佐理
3)下屬:引領指導
4)平級(ji):合作共事(shi)

二、現場管理者職責與任務
1.五大管理對象:人、機、料、法、環、測
2.六大管理內容:質量Q、成本C、交期D、安全S、士氣M、效率P
3.現場管理者一天工作任務安排
1)上班前:現場巡查=》準備班前會=》召開班前會
2)上班中:
.正式開班.-督促點檢、確認紀律、首件檢查、巡視關鍵控制點
.開班2小時.-處理異常、溝通協調、解決問題、向上匯報
.下午開班后.-員工面談、確認進度、檢查耗用、巡查、確認5S
3)下班前:確認達成、統計指標、填報表、召開班后會
參考文檔:《制造業合格現場管理者工作任務》
參考表單:XX企業XX車間(jian)線長《工作(zuo)日(ri)志》

第二講:班組長的日常管理
一、物料定置及配送管理

1.物料配送的意義
2.物料緩沖KANBAN規劃
3.生產現場物料配送
4.物料區域規劃與物料標識
5.現場物料定置管理
1)三定管理:定位、定量、定容
2)物料領用及存量管理五項原則
.物料在線存量按時配送
.車間物料存量按需控制
.暫停物料及時退倉
.定期清數、盤點
.每周盤點核算用量
參考表單:《物料配(pei)送清單》案例

二、任務安排與生產準備
1.合理安排生產任務的原則與方法
1)急單優先
2)交期優先
3)質量優先
4)負荷均衡
5)減少換型
6)公平公正
2.生產準備四項工作
1)生產任務安排
2)方法及人員準備
3)物料、工具、治具、模具準備
4)設備開線準備
3.生產任務的接受與反饋

三、生產現場質量控制
1.生產現場源頭的質量控制
1)SDCA循環法
2)現場源頭的控制流程:建立標準=》實施標準=》監督檢查=》糾正/改善
2.質量異常的源頭攔截
1)“三不”原則:不接受、不生產、不流出
2)源頭攔截的方法:首件檢查、過程自檢、過程抽檢、工序互檢
3.質量控制的指標
參考文檔:《生產現場質量控制流程圖》
參考表單:《首件檢(jian)查記錄表》、《IPQC制程檢(jian)查清單》

四、生產現場巡查與督導
1.生產現場巡查的流程:事先準備=》現場巡查=》準確記錄
1)巡查應關注五大要素4M1E的過程狀態
2)巡查應關注六大目標QCDSMP的實時數據
2.現場巡查異常管理流程
1)確認:遵循“三即三現”的原則,立即親身深入現場,立即親眼確認現物,立即認真探究現實
2)反饋:口頭與書面匯報,并做好記錄
3)處理:處理依據、立即實施、關注數據
4)跟蹤:措施的落實情況與效果,后續制度與標準優化以及員工技能培訓
參考表(biao)單:《現場巡查異常管理(li)一覽表(biao)》

五、班前會與交接班管理
1.為什么要開班前會?小班會大作用
1)對現場管理
2)對團對
3)對班長個人
視頻案例:那些年“折磨”我們的班前會
2.班前會召開的標準流程:(準備è集合è總結&計劃è激勵上崗)
1)準備:收集信息,記錄要點
2)集合:整隊問好,報數點到,記錄考勤
3)總結&計劃:總結昨日工作狀況,安排當日工作計劃,公司通知
4)激勵上崗:員工分享、鼓舞士氣、齊呼團隊口號、宣布作業開始
視頻案例:優秀的班前會是這樣的
3.交接班流程與管理
1)交班班長:交班前現場巡查=》填寫《交接班記錄表》=》交直接上司簽字確認
2)接班班長:查看《交接班記錄表》=》現場巡視與確認=》在交接記錄表上簽字
參考表單(dan):《交接班記錄表》

第三講:班組長日常工作關系維護與經營
一、上司溝通與工作匯報

1.上司溝通常用技巧
樹立正確的觀念:清楚誰是大小王,切勿恃才傲物,忘乎所以;
2.不同性格上司溝通
1)力量型
2)活潑型
3)完美型
4)和平型
3.上司溝通黃金句型
1)我們似乎遇到一些情況
2)我會馬上處理
3)***的主意真不錯
4)我再認真想想,3點之前給您回復,好嗎?
5)這件事情是我的疏忽,我馬上糾正
4.接受任務的流程
1)傾聽&記錄
2)檢查要點:運用5W2H
3)復述并確認
4)形成初步方案
5.工作匯報
1)了解上司的傾聽風格:言者型、聽者型、讀者型
2)掌握不同類型上司偏好的工作匯報方式
3)工作匯報四步法:先說結果=》再說問題=》提出方案=》聆聽意見
測(ce)試:我們是哪種(zhong)類(lei)型的主(zhu)管

二、如何下達工作指令
1.舌尖上的工作指令
1)含義:上司對下屬特定行動的指示和命令。
2)目的:要讓下屬按照你的意圖完成特定的行為或工作
3)特點:指令是一種溝通,隱含著強制性
2.運用5W2H法正確下達工作指令
3.下達工作指令的常用技巧
1)用詞禮貌,注意語氣
2)激發下屬的意愿
3)確認下屬理解
4)鼓勵下屬提出疑問
5)共同探討(tao)狀況,提出對策

三、員工工作面談
1.為什么要做工作面談?
1)及時反饋員工近期工作表現
2)傳遞你作為管理者對他的期望
3)每周面談1-2位下屬,增加彼此信任,融洽團隊氣氛
4)良好的團隊士氣是班組工作的助推器
2.員工工作面談流程
1)準備階段:資料準備=》面談座次=》心理準備
2)面談實施:營造融洽氛圍=》描述事實行為=》聆聽措施,適時反饋=》達成共識
3)成效追蹤:事項、頻次、周期、結果
參考表單:《員工(gong)工(gong)作面談記錄表》《月(yue)度面談計(ji)劃表》

四、現場工作指導JI
1.工作教導前的準備
1)制定訓練計劃
練習:如何幫助小陳編制《組裝線的訓練計劃》
2)工作分解:編制訓練教材
3)準備需要的東西
4)整理工作場所
視頻案例探討:胡主管的教導,有沒有讓下屬發生改變?
2.工作教導的四階段法
1)學習準備
2)傳授工作
視頻案例探討:為何組裝鎖螺絲順序是鎖對角?
教導下屬懂得了原理,方能殊途同歸
3)嘗試練習
4)效果追蹤

五、員工工作評價與激勵
1.員工評價的原則
1)公正客觀
2)公開透明
3)實時評價
2.現場員工工作評價的內容
工作績效評價    工作態度評價    工作能力評價
效率    作業生產質量    考勤紀律    工作紀律    作業紀律    工作主動性    崗位技能    綜合技能
3.員工評價的工作流程
1)第一步:建立標準
2)第二步:實施評價.-公示并宣導評價標準=》收集評價過程信息=》核算評價結果
3)第三步:結果溝通.-評價結果溝通與輔導
4)第四(si)步:結(jie)果應用(yong).-應用(yong)評價結(jie)果(物(wu)質與精神(shen)激勵)

第四講:班組長的現場質量改善工具
一、QC七大工具

1.查檢表.日常執行檢查(集數據)
2.層別法.篩選差異(作分析)
3.散布圖.輸出與輸入關聯性(看相關)
4.直方圖.數據分布狀態(顯分布)
5.特性要因圖.重要因果關系(追原因)
6.柏拉圖.優先重點項目(抓重點)
7.管制圖.制程變異管理(找異常)
各工具(ju)練習與實際應用

二、5Why分析法
1.定義:5Why分析法,又稱為Why-Why分析法,是對一個問題點連續以5個“為什么”來自問,以追究其真正原因的探尋診斷法。由豐田公司發明
案例分析:機器為什么停轉?
2.5Why分析法實施3個步驟
1)識別/澄清問題:識別問題、分解問題、把握問題
2)問1個為什么,確認直接原因
3)問4個為什么,建立通向根本原因的原因/效果關系鏈
案例分析:《19#砂芯機氣路故障多》
參考表(biao)單:《5WHY分析(xi)法表(biao)格》

三、腦力風暴法
1.定義:腦力風暴是一種技法,可以激發小組成員產生大量的有創意的點子,由紐約廣告代理的老板在,其前提是在一般的討論中,人們害怕別人批評而約束自己,因此而不能產生有創意的點子
2.意義:
1)打破人腦思維的惰性
2)令你的團隊充滿活性,因為給團隊成員*的獎賞,不是金錢,而是采納他們的主意。
3.流程:
1)會前準備:盡量提前讓大家針對某個話題做好準備
2)會中風暴:會中讓大家集思廣益,忌評價、打斷,讓人把建議和想法寫在黑板上
3)會后評價:評估這些好點子的實施的可行性、經濟價值等
 風暴(bao)練習:不(bu)許說話把團隊成員年齡由高(gao)到低排序,有(you)哪些辦(ban)法?

四、QCC質量改善圈    
1.QualityControlCircle:品管圈,是同一工作現場的人員自動自發進行質量管理活動所組成的小組。是在1962年由日本石川馨博士所創。
2.QCC四大類型:現場型、攻關型、管理型、服務型
3.QCC推進的八個步驟
1)第一步:組建團隊
2)第二步:選定課題
3)第三步:把握現狀
4)第四步:設定目標
5)第五步:分析原因
6)第六步:驗證要因
7)第七步:實施對策
8)第八步:確認效果
9)第九步:鞏固措施
10)第十步:總結與計劃
參考表(biao)單:《QCC活動計劃表(biao)》、《選題評估(gu)表(biao)》、《驗證要(yao)因計劃表(biao)》、《實施對策行動計劃表(biao)》《對策評估(gu)表(biao)》、《執(zhi)行情況檢查表(biao)》…

第五講:班組長的精益生產實戰技巧
一、精益概述

1.定義:精益是持續改善的企業管理理念,注重將企業的人力資源和流程設計有序地結合,通過消除浪費,系統化解決問題,標準化作業,減少質量偏差等方法,更有力地為客戶服務,從而*化提升企業競爭力。
2.實現精益生產的5個原則
1)價值
2)價值流
3)流動
4)拉動
5)盡善盡美
3.標準化:5S、目視化、標準化作業
4.穩定化:均衡化、TPM全員生產力維護、價值流分析
5.準時化JIT:單價流、節拍時間、下游拉動
6.自働化:安燈(deng)系統Andon、防錯/防呆Poka/Yoke

二、5S現場改善
1.1S整理:區分存廢、去壞留好
參考表單:《非必需品處理標準(示范)》
2.2S整頓:規劃區域、各就各位
參考案例:《四定放置原則》、《形跡管理》
3.3S清掃:生產要素、狀態*
4.4S清潔:標準實施、前后一致
5.5S素養:恒久維持、持續改善
案(an)例展(zhan)示:企業如(ru)何(he)推動實施(shi)5S現(xian)場改(gai)善

三、DFT生產流水線
1.定義:DemandFlowTechnology即需求流動技術,一項被歐美優秀制造企業廣泛運用的生產流水線管理技術,廣泛運用于中小件產品的裝配制造流水線。
1)前提:圍繞需求生產
2)核心:穩定的“流動”
3)特點:推拉結合、動態平衡、全員質量控制TQC
2.DFT生產線設計
1)生產線產能設計
.計算每日生產需求量,確定日產能
.計算每日生產需求節拍TAKT
日需求節拍(TAKT)=日工作總時間(S)/日產能(Dc)
.確定工位合適的作業節拍時間
2)生產線工位設計
.編排工位
.生產線平衡
.生產線平衡率計算
生產線平衡率=各工位作業時間總和/(瓶頸工位時間X工位數量)*100%
3)生產線平衡三點注意:生產線平衡率要求80%以上,否則利用ECRS瓶頸改善技術優化及重排工位,最后確定工位數量和員工數量。
3.IPK:InProcessKanban產品在生產過程中的Kanab數量,即上、下工序之間在制品數量,在DFT流水線中,是指上下工位間在制品數量。
1)緩沖上下工段間生產節拍的不均衡
2)緩沖工位作業異常而導致的等待或斷線
3)上下(xia)工位(wei)作業過程中的管(guan)理(li)紐帶

四、價值流分析與改善
案例分享:小白在醫院看病的一天,哪些是有價值的活動?
1.價值流分析的好處
1)價值流分析會讓我們從整個流程來看問題
2)識別有價值和無價值的過程
3)識別(bie)瓶頸、消除等(deng)待時間

2.價值流流程圖常用計算符號
1)C/T:CycleTime單工序的加工周期時間
2)C/O:ChangeOver各工序轉換生產型號時間
3)R/L:Reliability設備或生產線的可信賴度或完好率
4)F/Y:FirstPassYield該工序一次合格率
5)I:Inventory工序在制品/庫存
6)L/T:LeadTime前置時間
7)T/T:TAKTTime節拍時間
8)P/T:ProcessTime過(guo)程(cheng)時間

3.徒手繪制價值流程圖八步法
1)繪制產品流程圖
2)確定產品族
3)畫出過程流
4)畫材料流
5)畫信息流
6)過程數據收集
7)增加過程數據
8)檢查確認價(jia)值(zhi)流(liu)程(cheng)圖完整性

4.價值流程圖應用
1)縮短產品等待時間,從而縮短前置時間,提高準時交付率
2)同時優化信息流:將周計劃、日計劃優化為班計劃,依計劃圍繞客戶需求生產。
3)可以識別瓶頸,通過識別瓶頸管理改善,提高生產效率
4)對過程數據指標進行改善,例如換型時間、首次合格率、設備信賴度等
案例練習(xi):沖壓焊(han)接裝配車間(jian)的價(jia)值流分析與改善

卓越班組長綜合管理能力提升培訓


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