FMEA失效模式與影響分析（DFMEA/PFMEA）
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課程描(miao)述INTRODUCTION
新版FMEA失效模式公開課
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課(ke)程大(da)綱Syllabus
新版FMEA失效模式公開課
課程收益：
通過培訓可以使企業的工程師、管理人員能夠有效利用FMEA實現開發階段的風險預防和品質提升。
課程目標：
通過本課程的學習，使學員
1、增強企業管理者和工程師的風險意識和風險思維
2、能掌握FMEA工具，并能合理地運用在產品設計和過程開發中的風險分析及改進措施確定；
3、掌握FMEA分析的邏輯關系和流程，將FMEA的輸出結果展開到控制計劃及作用指導書中，確保在現場的操作中對風險點進行有效地管控。
4、掌握新版FMEA的特點和使用方法，以滿足客戶的需求。
參訓學員：
企業研發、技術、質量、設備、物流管理人員和工程師
課程大綱：
新版FMEA失效模式與影響分析
課程導入
問題提出與FMEA小組組建
培訓目標及要求
新版FMEA概述
1、FMEA起源
FMEA哲學
FMEA起源及推廣
2、FMEA類型
FMEA基本格式及其變化
產品設計風險管理-DFMEA簡介
生產過程風險管理-PFMEA簡介
其它FMEA簡介-SFMEA/MFMEA
3、新版FMEA主要變化
變化的原因及進展
新版FMEA整體變化思路及其應對
新版FMEA主要變化點概述
4、FMEA應用
新版FMEA在制造領域的應用
新版FMEA應用流程
新版FMEA成功法則
以下將用七步法分別系統講述DFMEA//PFMEA邏輯關系及實操要點并全程演練
Step 1- 策劃和準備
定義范圍
FMEA團隊組建、分工與表頭填寫
內外部常見缺陷歸類
Step 2- 結構分析
產品系統/結構分析
結構分析常用方法-P圖，框圖，方塊圖
產品/過程特性矩陣分析
案例研究-產品/過程選定及結構分析
Step 3-功能分析
功能分析常用方法及演練
Step4： 失效分析
1）失效模式分析
失效模式定義
失效模式討論
2）失效后果分析
產品失效的外部風險
提問及回答老師問題
產品失效的內部風險
3）失效起因分析
失效起因分析方法與深度
小組討論- 失效起因（產品/過程）
4）現行預防方法
什么是預防
常見的問題預防方式
小組練習:所選產品/過程之預防方法
5）現行探測方式
什么是探測
常見的問題探測方式
小組練習:所選產品/過程之探測方法
Step5： 風險評估
1）嚴重度(S)評估
AIAG/VDA第一版所推薦之嚴重度評分表
小組練習:嚴重度評價
延伸-嚴重度與關鍵特性之關聯
2）頻度(O)評估
AIAG/VDA第一版所推薦之頻度評分表
小組練習:頻度評價
3）探測度(D)評價
AIAG/VDA第一版推薦探測度評分表之深度解析
小組練習:探測度評價（DFMEA/PFMEA）
Step6： 優化改進
1）確定改進順序
如何根據SOD判定風險等級（H,M,L）
2）確定改進方案 改進方向探討
改進方案確定
常見改進方法簡介
3）評估改進效果
改進措施落實及效果追蹤
重新評估風險（H,M,L）
小組練習:如何降低過程風險
Step7： 結果文件化
1）FMEA文件化
管理者支持
顧客溝通，批準（必要時）
2）FMEA動態管理
FMEA動態管理（及時更新與定期評估）
FMEA顏色管理
3）FMEA成果運用
FMEA與控制計劃之聯動
延伸-FMEA在質量改善中的運用
課程小結
內容小結
課程回顧
回答學員問題及疑點澄清
課程應用
輔導學員制訂培訓后的FMEA推廣計劃
應用過程中可能出現的問題及解決途徑
新版FMEA失效模式公開課
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/66001.html
已開課(ke)時間Have start time
品質管理內訓
- SPC-統計過程控制的實施 徐老師
- 零缺陷抽樣檢驗 雷雨(yu)
- 品質管理提升及關鍵點控制 吳正偉
- （蘇州場）ISO 9001 徐老(lao)師
- 《精益TQM：有效打造企業 楊(yang)小林
- 《QC品質管理活動及工具應 刁東(dong)平
- 項目質量、安全、進度及廉政 魏及淇
- 基于質量管理小組活動準則的 雷雨
- 質量管理&現場管理&定置化 吳正偉
- 《數智化時代的質量提升實戰 王明哲
- 全面質量管理十大工具全景剖 韓老師
- 打造極具價值的QC小組 賈春濤