精細化現場改善十大利器
講師(shi)：徐驥 瀏覽(lan)次(ci)數：2556
課程(cheng)描(miao)述INTRODUCTION
精細化(hua)現場改善(shan)課程
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精細化現場改善課程
課(ke)程背(bei)景：
生(sheng)產(chan)(chan)(chan)制造(zao)型企業(ye)無論是戰略(lve)、文(wen)化還是營銷，最(zui)(zui)終(zhong)是要靠最(zui)(zui)終(zhong)的產(chan)(chan)(chan)品的產(chan)(chan)(chan)量和質(zhi)(zhi)量來證明自己、表達自己；而(er)(er)在這個過程中(zhong)，最(zui)(zui)終(zhong)起決定(ding)性作(zuo)用的是生(sheng)產(chan)(chan)(chan)環節。產(chan)(chan)(chan)品的產(chan)(chan)(chan)量和質(zhi)(zhi)量，最(zui)(zui)終(zhong)反(fan)映的是企業(ye)對(dui)整個制造(zao)運營系統的整體管控能力，而(er)(er)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)基層的現場(chang)班組長的管理則是其中(zhong)的重頭戲，涉及人、機、料、法、環、質(zhi)(zhi)、測等諸多因(yin)素，可以(yi)說是工廠(chang)最(zui)(zui)復雜、最(zui)(zui)核心的場(chang)所。
來自生(sheng)產現場主管的(de)困惑：
1.有訂單的(de)企(qi)業，卻(que)總難準時交(jiao)貨，客戶天(tian)天(tian)抱(bao)怨。怎么辦？
2.大家都很忙，但貨卻出(chu)(chu)不(bu)去(qu)，效率低，產出(chu)(chu)少，導致員(yuan)工(gong)工(gong)資上不(bu)去(qu)，人員(yuan)留不(bu)住，企業陷入惡(e)性循環，怎么解？
3.員(yuan)工操作不規(gui)范，生(sheng)產過程無標(biao)準，品質問題頻繁出(chu)，返(fan)工客訴時時有，怎么辦？
4.采購物料不及時，車間常常停(ting)工(gong)等。時間浪費(fei)掉，效益沒(mei)出來，怎么辦？
5.材料成本越來越高，但浪費卻有增無減，做得多，虧得多，怎(zen)么辦？
6.當問題出(chu)現(xian)引發(fa)具體究責(ze)時，部門間經常會發(fa)生低(di)效(xiao)的(de)推(tui)諉和爭(zheng)吵，怎么辦？
本課程是專門針對生(sheng)產制(zhi)造型企業(ye)在現場管(guan)理方面存在的(de)誤區而(er)獨(du)立開發的(de)課程，結合老師20余年來對中國制(zhi)造型企業(ye)與西(xi)方科學管(guan)理的(de)研(yan)究和實(shi)踐，以及在管(guan)理培(pei)訓實(shi)戰(zhan)中嘔心瀝血的(de)心得之作(zuo)，*開發*課程，值得您的(de)期(qi)待(dai)！
課程(cheng)收益：
1.明白班組長(chang)管(guan)理(li)的基本內涵。
2.掌握開展班組長管理的理論、方(fang)法、工具。
3.引導生產管理人員分析并框定自(zi)己(ji)的管理范圍及項目類別(bie)
4.講授生產作業管理(li)的必要(yao)知識和發展趨勢，幫助學(xue)員掌握(wo)必備的管理(li)工(gong)具
5.更新并使生(sheng)產管理人(ren)員已有知識、經驗條理化
6.補充所欠缺的(de)知(zhi)識和技(ji)能，建立科學的(de)思維模式(shi)
7.能幫企業(ye)找出平時沒有感覺到(dao)卻又存在的(de)種種浪(lang)費與損耗
8.能(neng)幫企(qi)業找出不知(zhi)不覺中造成巨(ju)大浪費(fei)與損耗的根本原因
9.幫企業(ye)找出杜(du)絕這些浪費與損耗的根本對策
授課方法：
理論講(jiang)授,數(shu)據(ju)分析,圖片分享,工(gong)具介紹,工(gong)具演練,分組討論,結果發布,講(jiang)師點評,課后作業(ye),內容考試與標準答案,持續改善計(ji)劃。
適(shi)合對象：
生產現場管理(li)人員(yuan)(yuan)；以及圍繞生產開展的各部(bu)基層人員(yuan)(yuan)（跟單、工藝(yi)員(yuan)(yuan)、品檢員(yuan)(yuan)、物(wu)控(kong)員(yuan)(yuan)、采購員(yuan)(yuan)、計(ji)劃員(yuan)(yuan)、倉(cang)管員(yuan)(yuan)、機修員(yuan)(yuan)等(deng)）
培(pei)訓課時：2天
課程(cheng)大綱
破冰分(fen)享(xiang)互動！
第一(yi)講(jiang)：生(sheng)產班組長的職責
1.確定生(sheng)產任務
2.平衡生產能(neng)力(li)
3.掌(zhang)握生產(chan)進度
4.提(ti)高生產效(xiao)率
5.班(ban)組長(chang)的一日工作全貌
6.交(jiao)班
7.高效班前(qian)會
第二(er)講：生產過程管理
1.生(sheng)產確(que)認
2.品質巡查
3.生產記錄
第三講：標準(zhun)化管理(li)
一(yi)、對操作者的管理
1.三自一控
2.三(san)檢制
3.三(san)工序
4.三不放過(guo)
二(er)、對設備的管理
1.定人定機
2.三好
3.四會
4.五紀律
三、對物料(liao)的管理
1.定額用料
2.降低(di)消耗
3.節約能源
4.完善記(ji)錄(lu)
5.做好(hao)統計
6.定置管理(li)
7.標(biao)識齊(qi)全
四、對方法(fa)的管理(li)
1.執(zhi)行五有
2.做到三按
五(wu)、對(dui)環境的管理(li)
1.堅(jian)持七不走
2.現場5S管(guan)理
六、產量和質量
1.按章生產為榮
2.違章生產為恥
3.產(chan)量代(dai)表(biao)今天
4.品(pin)質代表明天
第四講：浪費和價值
一、概(gai)念
1.增值與不增值
2.必要與不必要
3.必(bi)要不(bu)增值(zhi)與(yu)不(bu)必(bi)要不(bu)增值(zhi)
二(er)、不良品浪費
1.過量生產(chan)浪費(fei)
2.過剩(sheng)浪費
3.動作浪(lang)費
4.庫(ku)存(cun)浪費
5.搬(ban)運浪費
6.等待浪(lang)費
第(di)五講：現(xian)場(chang)增(zeng)益策略：現(xian)場(chang)分析(xi)
一、怎樣進(jin)行現(xian)場分(fen)析和(he)診斷
1.現場分析的六個(ge)方面
2.現(xian)場診(zhen)斷的五個重(zhong)點
二、合理布置工地的訣竅
1.如(ru)何(he)布(bu)置現場
2.創造良好的工(gong)作環(huan)境
3.車間設備的(de)布置原則
三、現(xian)場分析(xi)的“六何法(fa)”及四種技巧
1.六何(he)分析法
2.分析的四種技巧（ECRS原則）
第六講：現(xian)場(chang)管理十(shi)大秘笈（一）
秘(mi)笈一(yi)：工藝流程查(cha)一(yi)查(cha)
1.流程(cheng)圖的(de)作(zuo)用
2.流(liu)程(cheng)圖的(de)繪制
3.流程圖的分(fen)析
秘(mi)笈二：平面布(bu)置調一(yi)調
1.物料流向圖布置法(fa)
2.車間布置
秘笈三：流水線上算一算
1.向移動方式要效益（串行工序變并(bing)行工序）
2.向(xiang)流水線要(yao)效(xiao)益(yi)
第七講：現場管理(li)十大秘笈（二(er)）
秘笈四：動作(zuo)要素減一減
1.工(gong)業(ye)工(gong)程起源(yuan)
2.如(ru)何實現經濟(ji)動作
3.動(dong)作測定方法
4.動(dong)作測定方法的分類
5.時間分析的目的
6.標準作業時間
秘笈五(wu)：搬運時(shi)空壓(ya)(ya)一壓(ya)(ya)
1.搬運方便系數
2.改善搬運的必要性、原則和方法
1）搬運優化的原則和方法
3.合理化搬(ban)運
秘笈六：關鍵路線(xian)縮一縮
1.關鍵路線(xian)法（又名網絡技(ji)術）
2.繪制原則
3.怎樣縮短關鍵(jian)路線
4.關鍵路線法(fa)的主要用(yong)途(tu)及實例
第八講：現(xian)場管理十大秘笈（三）
秘(mi)笈(ji)七：人(ren)機效率提(ti)一提(ti)
1.人機(ji)聯合(he)分析
2.人機聯合(he)分析著(zhu)眼點
秘笈八：現場(chang)環(huan)境變一變
1.現場(chang)管理系統(tong)與(yu)三(san)大要素
2.人、物、場所的*結(jie)合(he)
3.認識定置管(guan)理
4.定置管理的六項(xiang)活動
5.定置管理兩套技術
第(di)九講：現場(chang)管理十大(da)秘笈（四）
秘笈(ji)九：目(mu)視(shi)管(guan)理看一看
1.看板管理概述(shu)
2.看板管理的作用
3.看(kan)板管理的(de)內容
4.目視(shi)管理的常用工具
5.目視管(guan)理方法
6.目視管理的三級水(shui)平
秘笈(ji)十：問(wen)題根源找一找
1.PDCA
2.8D報告
課程總結
精細化現場改善課程
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/65391.html
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