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工廠物料配送

【課程背景】
現代(dai)物流(liu)科學(xue)(xue)的(de)(de)發展(zhan)，為企業(ye)的(de)(de)發展(zhan)帶來(lai)了巨大的(de)(de)經濟(ji)效益，物流(liu)已被譽為“第三利潤源”，因(yin)而(er)受到(dao)企業(ye)的(de)(de)高度重(zhong)視。倉(cang)儲活動(dong)作為現代(dai)物流(liu)系統中的(de)(de)一個重(zhong)要(yao)環節，涉(she)及(ji)物流(liu)管理和技術等多(duo)學(xue)(xue)科領(ling)域，對保持企業(ye)再生產的(de)(de)順利進行起著(zhu)重(zhong)要(yao)的(de)(de)作用。在激烈的(de)(de)競爭中哪(na)個企業(ye)率先進行科學(xue)(xue)的(de)(de)倉(cang)儲管理，誰(shui)將贏得競爭的(de)(de)勝利。

【授課目的】
本課程根據倉(cang)儲活動和(he)倉(cang)儲管理(li)的(de)(de)(de)特(te)點，深入(ru)淺出，系(xi)統而(er)全面(mian)地介(jie)紹(shao)了倉(cang)儲作業區(qu)的(de)(de)(de)管理(li)、倉(cang)儲的(de)(de)(de)業務管理(li)、現代庫(ku)存控制技術、倉(cang)儲成本管理(li)等(deng)內(nei)容。對提高(gao)企(qi)業物控部(bu)門管理(li)者和(he)倉(cang)庫(ku)保(bao)管員的(de)(de)(de)素質有著重(zhong)要的(de)(de)(de)作用，對全面(mian)提升企(qi)業的(de)(de)(de)物流管理(li)水平(ping)，提升企(qi)業的(de)(de)(de)效(xiao)益有著不可估量(liang)的(de)(de)(de)效(xiao)果。

【授課對象】
物(wu)控部門(men)經(jing)理(li)或(huo)主(zhu)管(guan)、生產部門(men)經(jing)理(li)或(huo)主(zhu)管(guan)、倉庫管(guan)理(li)員(yuan)(yuan)、采購人員(yuan)(yuan)

【課程大綱】
第一部分 現代倉儲與物流（2H）
一、物流概述（30分鐘）第一天0-9:30
定義 
物流分類 
物流構成 
物流系統的基本功能（1）
物流系統的基本功能（2）
物流系統的基本功能（3）
精益物流 
為什么說物流是企業第三利潤源泉？
物流企業的增值服務功能
物流成本——冰山的一角
物流一體化 
物流一體化的手段—電子商務
物流一體化的手段—第三方物流
案例：金龍客車物流管理模式
案例：洛克賽工具價值流建設
二、倉儲人員的角色定位（30分鐘）9:30-10:00
1、為何要強化倉儲管理？ 
2、倉儲管理的地位和職責
3、倉管人員八大素質要求
4、倉庫保管人員工作內容和職責自檢表案例：采購制度與采購管理
案例：歐美企業（主要是一汽配套供應商）倉儲管理模式
案例：臺資日資企業物控系統建設
三、倉儲管理面臨的問題（10分鐘）10:00-10：10
制造企業的倉儲管理工作，長期存在以下不足
四、倉儲管理的目標（5分鐘）10:10-10:15
五、傳統倉儲如何向物流現場管理功能轉化（10分鐘）10:15-10:25
具體要解決的觀念問題
六、倉儲與物控運作程序（5分鐘）10:25-10:30
物料控制與采購、用戶業務之協調
七、倉儲管理與跨部門合作（20分鐘）10:30-10:50
企業同上游供應商與下游客戶建立的供應鏈關系
1、典型的跨部門協作不良的問題
2、跨部門協作不良的原因
八、倉庫的運作管理（10分鐘）10:50-11:00
制造型企業的倉庫管理
倉儲業務(wu)運作(zuo)的全過程 

第二部分   物料管理與庫存控制（4H）
-----倉儲運作管理系列一 
一、物料管理系統（30分鐘）11:00-11:30
（一）物料管理精髓
（二）物料計劃與庫存控制的職責
（三）物料管理部門的組織
（四）物料管理的基本功能
（五）物料管理中常見的問題點
（六）物料管理項目要則
二、庫存控制-----ABC分類法、MRP、JIT（3.5H）
案例：正泰集團的ABC劃分
案例：德力西集團MRP與ERP（SAP、WMS）系統建設
（一）庫存利與弊（10分鐘）11:30-11:40
1、庫存發生的原因
2、庫存的動機與分類
3、庫存利弊分析
（二）如何制定物料需求計劃（55分鐘）13:00-13:55
1、物料需求應用ABC分析法,采用重點管理的原則
2、常備性物料的需求計劃
3、專用性物料的需求計劃
4、物料的采購技巧和方法
采購員的工作內容及知識、技能要求
采購計劃的編制流程
影響采購計劃編制的原因
SAP與采購計劃的編制
供應商綜合考評體系（如何量化考評供應商？）
1、加權法
2、成本比較法
案例：采購制度與采購管理
案例：采購人員甄選
案例：采購員日程安排與計劃
案例：采購計劃失誤如何處理
案例：特急訂單如何進行采購計劃變更
5、物料跟催 
6、外協管理控制
（三）庫存周轉（10分鐘）13:55-14:05
1、庫存周轉率的概念
2、庫存周轉率的計算
3、庫存周轉期
4、庫存周轉期標準的確定原則
（四）有效減少庫存的方法（25分鐘）14:05-14:30
1、存量管制、物料計算和分析
2、存量管制
3、基本存量管制方式
4、物料分析與計算
5、有效減少庫存的方法
（五）庫存管理策略——JIT庫存（5分鐘）14:30-14:35
（六）生產中使用的物料控制（25分鐘）14:35-15:00
1、物料的分類
2、制造業的通用公式
3、存量控制的ABC分析法
4、物料編號
5、生產領料計劃、管制與超量領料控制
6、從產品實現的過程分析：
--內外部生產物料的管理和控制
（七） 、備品、備件計劃控制（50分鐘）15:00-15:50
1、備品、備件面臨的問題
2、備品、備件請購與計劃控制
3、建立供應物流控制關鍵點
4、魯氏物料管(guan)理法

第三部分 物料入庫控制（1H）
-----倉儲運作管理系列二
一、倉儲管理業務流程（10分鐘）16：20-16:30
二、貨物接運與交接（20分鐘）第二天9:00-9:20
1、貨物接運與交接
2、 貨物初檢
3、責任劃分與追溯
4、內部交接
5、存貨記錄
三、 貨物驗收（20分鐘）9:20-9:40
1、驗收的基本要求
2、實物驗收
3、抽驗比例確定應考慮的因素
四、入庫帳務處理（5分鐘）9:45-50
五、MIS系統條型碼操作（5分鐘）9:50-9:55
案例：安露集團倉儲管理系統建設
案例(li)：紅(hong)巖(yan)重卡物(wu)流(liu)運(yun)作模(mo)式

第四部分 貨物儲存與養護技術（1.5H）
-----倉儲運作管理系列三
一、倉儲管理業務流程（10分鐘）10:00-10:10
二、倉儲貨物儲存（15分鐘）10:10-10:25
1、倉庫八大區域結構圖 
2、倉庫各大區域職能分析表 
3、倉庫空間布局六大原則
4、物品堆放八大方法 
5、物品保管的具體原則——五三五防兩整齊
6、貨卡/物料卡八大內容 
三、倉儲貨物養護技術（15分鐘）10:25-10:40
1、物品防護11大注意事項
2、物料變質與防護
3、物料霉變的五種防護方法
4、影響物料質變的三種內在因素
5、影響物料質變的五種外在因素 
6、危險品的十種類型
7、危險品儲存的八注意
8、物品養護措施
四、存貨盤點、現場5S及目視化管理（50分鐘）10:40-11:30
魯氏物料盤點法

第五部分 出庫業務控制（1H）
-----倉儲運作管理系列四
一、倉儲管理業務流程（10分鐘）11:30-11:40
二、 物料出庫供應的基本要求（5分鐘）11:40-11:45
三、物料出庫的程序（5分鐘）13:00-13:05
四、 物料出庫供應的控制（20分鐘）13:05-13:25
五(wu)、非正常領料之處理（20分鐘）13:25-13:45

第六部分 配送業務運作（1H）
-----倉儲運作管理系列五
一、物流配送（30分鐘）13:45-14:15
1、配送的概念
2、運輸與配送
3、物流配送流程
4、配送的方式
5、訂單處理 
二、物料配送業務（30分鐘）14:15-14:45
1、領料方式、送料方式向看板配送方式轉化
2、實施配送方式
案例：上海世紀物流中心配送模式
案(an)例：陜汽、華晨金杯(bei)、東本(ben)配(pei)送模式

第七部分   倉庫安全管理（0.5H）
-----倉儲運作管理系列六
一、倉庫安全的基本要求（5分鐘）14:45-14:50
二、倉庫的安全生產與勞動保護（5分鐘）14:50-14:55
三、倉庫消防工作（10分鐘）14:55-15:05
四、危險品(pin)安全管理（10分鐘）15：05-15:15

第八部分 倉儲業務績效評估（1H）
一、倉儲業務評審（30分鐘）15:15-15:45
二、倉儲管理主要考核技術指標（30分鐘）15:45-16:15
案例(li)：績效制度、流程及表單展示

工廠物料配送