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中國企業培訓講師
物流與倉儲管理實戰訓練
 
講(jiang)師:魯鵬 瀏覽次(ci)數(shu):2573

課程描(miao)述(shu)INTRODUCTION

物流倉儲管理

· 倉儲主管· 物流經理

培訓講師:魯鵬    課程價格:¥元/人    培訓天數:2天   

日程(cheng)安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

物流倉儲管理

【課程大綱】:
第一部分 供應鏈的定位及倉儲物流的價值體現 
一、戰略運營及供應鏈管理
1、企業的運營活動
2、運營管理與企業競爭力—強勢企業 “三要素”的角度
3、運營管理與企業競爭力——運營管理目標的角度
4、如何追求卓越運營?——價值鏈的觀點
5、卓越運營新思路——合理配置企業資源(供應鏈結構設計)
6、合理配置企業資源 ——供應鏈的視角
7、合理配置企業資源 ——不同行業的供應鏈示例
8、合理配置企業資源——供應鏈結構與縱向集成
9、合理配置企業資源—專注于核心能力
10、合理配(pei)置企業(ye)(ye)資源——充分利用社(she)會化專業(ye)(ye)分工(gong)體系

二、倉儲物流的價值體現
1、物流概述
定義
物流分類
物流構成
物流系統的基本功能(1)
物流系統的基本功能(2)
物流系統的基本功能(3)
精益物流
為什么說物流是企業第三利潤源泉?
物流企業的增值服務功能
物流成本——冰山的一角
物流一體化
物流一體化的手段—電子商務
物流一體化的手段—第三方物流
案例:金龍客車物流管理模式
案例:洛克賽工具價值流建設
2、倉儲人員的角色定位
◆為何要強化倉儲管理?
◆倉儲管理的地位和職責
◆倉管人員八大素質要求
◆倉庫保管人員工作內容和職責自檢表
3、倉儲管理面臨的問題
制造企業的倉儲管理工作,長期存在以下不足
4、倉儲管理的目標
5、傳統倉儲如何向物流現場管理功能轉化
具體要解決的觀念問題
6、倉儲與物控運作程序
物料控制與采購、用戶業務之協調
7、倉儲管理與跨部門合作
企業同上游供應商與下游客戶建立的供應鏈關系
◆典型的跨部門協作不良的問題
◆跨部門協作不良的原因
8、倉庫的運作管理
制造型企業的倉庫管理
倉儲業務運作的全過程
案(an)例:歐(ou)美(mei)企(qi)業(主要是一汽配套供應(ying)商)倉儲管理模式 案(an)例:臺資日資企(qi)業物控系統建設

第二部分 倉庫現場管理與設計規劃 
1、倉儲管理規劃
◇ 平面布局圖、庫位、貨位規劃與編號方法
●橫列式布局
●縱列式布置
●縱橫式布局
●傾斜式布局
●通道傾斜式布局
◇ 根據儲存貨物特點,合理設置貨架、立倉、平庫的比例
◇ 按采購時期、物料體積、重量及消耗的特點合理分配庫位
◇ 倉庫儲存能力規劃,確保倉儲設施的安全,提高倉庫利用率
2、物料儲存管理
◇ 識別物性,區分保管要求和需求特點進行分區分類儲存
◇ 有效解決產量增加與倉庫庫容的矛盾
◇ 存儲技法,倉庫利用率與存貨周轉率的評價
3、盤點管理
◇ 盤點的目的和方法—魯氏物料盤點法
◇ 核銷技術,存儲差數的原因、預防與處理
◇ 5S現場管理技術的應用
4、貨物養護技術
◇ 倉儲環境按理
◇ 引起物料質量變化的理化原因
◇ 溫濕度原理與控制
◇ 防潮、防霉、防鼠與防銹的有效措施
◇ 危險品管理,MSDS

第三部分 庫存控制及呆廢料管理 
一、物料管理系統
(一)物料管理精髓
(二)物料計劃與庫存控制的職責
(三)物料管理部門的組織
(四)物料管理的基本功能
(五)物料管理中常見的問題點
(六)物料管理項目要則
二、庫存控制-----ABC分類法、MRP、JIT
(一)庫存利與弊
1、庫存發生的原因
2、庫存的動機與分類
3、庫存利弊分析
(二)如何制定物料需求計劃
1、物料需求應用ABC分析法,采用重點管理的原則
2、常備性物料的需求計劃
3、專用性物料的需求計劃
4、物料跟催
5、外協管理控制
(三)庫存周轉
1、庫存周轉率的概念
2、庫存周轉率的計算
3、庫存周轉期
4、庫存周轉期標準的確定原則
(四)有效減少庫存的方法
1、存量管制、物料計算和分析
2、存量管制
3、基本存量管制方式
4、物料分析與計算
5、有效減少庫存的方法
(五)庫存管理策略——JIT庫存
(六)生產中使用的物料控制
1、物料的分類
2、制造業的通用公式
3、存量控制的ABC分析法
4、物料編號
5、生產領料計劃、管制與超量領料控制
6、從產品實現的過程分析:
--內外部生產物料的管理和控制
(七) 、備品、備件計劃控制
1、備品、備件面臨的問題
2、備品、備件請購與計劃控制
3、建立供應物流控制關鍵點
4、魯氏物料管理法
案例:正泰集團的ABC劃分
案例:德(de)力西集(ji)團MRP與ERP(SAP、WMS)系(xi)統(tong)建設

第四部分 未來倉儲物流的發展趨勢 
倉儲管理先進的管理思路、方法及理念
1、由領料制向配送制轉化
2、寄售制倉儲管理模式
3、第三方物流管理模式
4、由分散式倉儲向綜合型倉儲轉化
5、電子化無人化管理模式
6、跨部門協作管理及績效考核
案例:安露集團倉儲管理系統建設
案例:紅巖重卡物流運作模式
案例:績效制度、流程及表單展示
案例:上海世紀物流中心配送模式
案例:陜汽、華晨金杯、東本配送模式
案例:豐島控股、黃(huang)冠集(ji)團管理模式

物流倉儲管理


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