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制造業倉儲培訓

【課程收益】
1、提升倉庫人員管理水平
2、提(ti)高倉(cang)庫人(ren)員工(gong)作效率

【適用對象】
生(sheng)產副總、廠長(chang)、生(sheng)產經理、車間(jian)主任、班組長(chang)、倉(cang)庫主管、現(xian)場管理干(gan)部、倉(cang)庫人(ren)員

【授課方式】
講解+案例(li)+互(hu)動研(yan)討+問題(ti)答疑(yi)+深度觀察+情景對(dui)話

【課程大綱】
第一部分ERP原理
1．從庫存管理的訂貨點法到物料需求計劃MRP（MaterialRequirementsPlanning）
所謂訂貨點法，即給一個庫存物料制定一個庫存的*標準，當庫存數量低于這一標準時，就需要下達訂單去采購或生產這一物料。對于穩定消耗的物料，訂貨點法有效，但對于非穩定消耗的物料，訂貨點法就難于應付了。
20世紀60年代，針對訂貨點法的不足，*經濟學家提出了分層式產品結構以及物料的獨立需求和相關需求的概念。所謂獨立需求是指需求量和需求時間由企業外部的需求來決定。例如，客戶訂購的產品、科研試制需要的樣品、售后維修需要的備件等。相關需求是根據物料之間的結構組成關系。由獨立需求派生出的需求，例如半成品、零部件、原材料等的需求
由獨立需求的物料根據提前期的長短，計算出相關需求的物料，并讓它們在時間上加以先后排列，這就是ERP思想的精髓。
2．從MRP發展到制造資料計劃MRPII（ManufactoryResourcesPlanning）
MRP方法的出現，在當時對提高庫存管理和生產計劃的準確性確實起到了很大的作用，但由于沒有考慮到實際的生產能力是否可以完成這些計劃，在實踐中也逐漸顯現出它的一些不足。20世紀70年代初期，能力管理（CapacityManagement）概念被提了出來。首先，人們將執行計劃的機器及人力定義為“工作中心”引入到物料的范疇，作為廣義的物料參與計劃的運行，其次，給每一個工作中心制定一個能力的標準，然后用這個標準再去衡量MRP制定的計劃是否可行。
20世紀70年代末，會計中的資金概念被導入到MRP中，要求MRP在處理實物流動的同時也同步處理財務工作，這樣MRPⅡ（新的MRP）同時也能說明銷售收入、說明采購支出、計算產品成本、表示存貨的資金占用等。
3．從MRPⅡ到企業資源計劃ERP（EnterpriseResourcesPlanning）
ERP是在MRPⅡ的基礎上演變和發展而來的，最初它是基于企業內部供應鏈的管理，將企業內部生產經營的所有業務單元如訂單、采購、庫存、計劃、生產、質量、運輸、市場、銷售、服務以及相應的財務活動等納入一條供應鏈內進行管理。隨著市場競爭的加劇，ERP在對整個供應鏈的管理過程加入了企業理財的觀念，更加強調了對資金流和信息流的控制。隨后，由于全球經濟的一體化，ERP從對企業內部供應鏈的管理延伸和發展為面向全行業的廣義產業鏈管理，管理的資源對象從企業內部擴展到了外部。
客戶關系管理ERP供應鏈管理
MRPⅡ設備管理
MRP
品質管理物料清單訂單管理知識管理
庫存管理MRP計算
能力管理財務管理
人力資源電子商務售后服務在線分析
新的ERP系統擴充了MRPⅡ的制造與財務功能，同時增加了客戶關系管理和供應鏈管理，并支持流通領域的運輸和倉儲管理、售后服務管理和在線分析功能；支持制造過程中的品質管理，實驗室管理和設備維護管理，近年來又增加對電子商務、電子數據交換與大規模信息通信的處理。事實上，ERP已經成為整個企業的管理信息系統。
4．ERP系統選型
ERP系統僅僅是管理者需要借助的一個管理工具而不是管理本身。若在條件具備的前提下合理選擇與實施這一系統，它確實可以為企業帶來良好的效益，但若在基本條件不具備的前提下盲目實施，它不僅不能為企業帶來良好的效益，而且還可能使企業背上沉重的包袱。總體來說，隨著ERP系統的發展及其給企業帶的效益，國內外越來越多的企業開始選擇相應的ERP系統作為提高自己企業競爭力的方法和手段。
但是，應避免ERP系統如下的選型誤區：
——軟件中包含有先進的管理思想
——選擇ERP軟件中*的功能
——MRP過時了
——購買了ERP就可以自動解決工廠中的問題
實(shi)際上，無(wu)論多好(hao)的(de)(de)ERP軟件(jian)(jian)都僅(jin)是(shi)一(yi)(yi)個(ge)管(guan)理(li)工(gong)具而已，它(ta)無(wu)法代替(ti)管(guan)理(li)本身。ERP軟件(jian)(jian)僅(jin)能快速地告訴管(guan)理(li)者(zhe)問(wen)題(ti)(ti)(ti)在哪里、應如何(he)管(guan)理(li)，ERP軟件(jian)(jian)不(bu)能自己去解(jie)決問(wen)題(ti)(ti)(ti)。比如，ERP軟件(jian)(jian)告訴管(guan)理(li)者(zhe)，倉(cang)庫(ku)存在浪費(fei)原(yuan)(yuan)材料的(de)(de)問(wen)題(ti)(ti)(ti)，這(zhe)(zhe)時(shi)就(jiu)需要管(guan)理(li)者(zhe)自己去了解(jie)浪費(fei)原(yuan)(yuan)材料的(de)(de)原(yuan)(yuan)因何(he)在，是(shi)生產工(gong)藝不(bu)合理(li)還(huan)是(shi)人力的(de)(de)浪費(fei)，然后(hou)作出相應的(de)(de)改善決策和行動。反之(zhi)，如管(guan)理(li)者(zhe)不(bu)去解(jie)決這(zhe)(zhe)一(yi)(yi)問(wen)題(ti)(ti)(ti)，那么ERP軟件(jian)(jian)會一(yi)(yi)直(zhi)告訴管(guan)理(li)者(zhe)倉(cang)庫(ku)部門有(you)浪費(fei)原(yuan)(yuan)材料的(de)(de)問(wen)題(ti)(ti)(ti)，但這(zhe)(zhe)個(ge)問(wen)題(ti)(ti)(ti)會一(yi)(yi)直(zhi)存在而不(bu)會自己消失(shi)。

第二部分倉庫管理概論
為了保證材料計劃的準確性，必須建立合適的倉庫管理流程，如果倉庫庫存數量不準確的話，物料就有可能發生提前訂購或訂購不及時。
ERP有專門的庫存管理模塊用來完成入庫、領料、庫存轉移、盤點調整等功能，描述了倉庫管理流程。
1．什么叫倉庫管理
所謂倉庫，就是指保管儲存物料（包括原材料、半成品、成品、工具、設備等）的場所。
倉庫管理簡明扼要的說便是指對于物料儲存于倉庫的管理。
2．倉庫管理的功能
人們往往把在倉庫內堆放、保管物料等同于倉庫管理。事實上這種看法是非常片面的，倉庫管理的真正功能有：
①料的分類、整理、保管。
②物料的進倉、出倉管理。
③物料財務一致，為決策部門提供真實會計資料。
④供應生產、保障銷售、服務企業贏利大計。
3．倉庫管理業務
倉庫管理的目的是良好地控制庫存的保持水平，使庫存既不會發生匱乏，也不會發生停工待料以及無法準時交貨的情況。更重要的是，庫存將會占用大量的資金，要避免存貨數量的過多而導致資金積壓、周轉困難和增加利息，進而造成持有成本的負擔。
倉庫管理的基本工作，即是執行貨物出入庫動作和記錄保管貨物出入庫存信息，如庫存調整、庫存移動、領/退料單錄入等。更重要的是系統可以即時提供各種相關報表，以供管理者及時了解存貨狀況，適時作出合理的采購或存貨處理等決策。
4．倉庫的規劃需要符合哪些原則？
倉庫的設置是為了滿足企業生產經營對物料和產品進行周轉和儲備的要求，所以倉庫的規劃要滿足以下原則：
①工藝要求的原則
倉庫在地理位置上，須滿足產品加工工序的特點，相關倉位應盡可能與加工、生產現場相連接，減少物料和產品的迂回運輸，并附有相應的程序做保證。
②符合進出順利的原則
在倉庫規劃上，要考慮到物料的運輸問題，盡可能將進出倉門與電梯相連，并規劃出相應的運輸通道，充分考慮運輸路線的合理性。
③滿足安全的原則
倉庫是企業物資的主要集散地，在規劃倉庫時，要特別考慮安全因素，不僅要有充分的光、氣、水、電、風、消防器材等，還要有走火通道，安全門，應急裝置等。
第三部分倉庫管理實務
一、倉庫規劃
1．決定倉庫位置應考慮的因素：
①物料容易驗收。
②物料進倉容易。
③物料儲存容易。
④容易發料。
⑤容易盤點。
⑥容易搬運。
⑦有倉庫擴充的彈性與潛能。
2．倉庫區域規劃注意事項：
①倉庫要與生產現場靠近，通道順暢。
②倉庫要有相應的進倉門和出倉門，并有明確的標示牌。
③倉庫的辦公室盡可能設置在倉區附近，并有倉名標牌。
④倉庫內要留有必要的廢次品存放區、物料暫存區、待驗區、發貨區等。
⑤倉庫設計，須將安全因素考慮在內，須明確規定消防器材所在位置，消防通道和消防部門的位置等。
⑥每倉的進倉門外，須張貼《倉庫平面圖》，反映該倉所在的地理位置、周邊環境、倉區倉位、倉門各類通道、門、窗、電梯等內容。
3．物料堆放須考慮原則：
①多利用倉庫空間，盡量采取立堆放方式，提高倉庫空間利用率。
②通道應有適當的寬度，并保持裝卸空間，使物料搬運得以順暢進行。
③不同的物料應依物料本身形狀、性質、價值等來考慮不同的堆放方式。
④物料的倉儲應考慮先進先出的原則。
⑤物料堆放應考慮存儲數量讀取容易。
⑥物料堆放應容易識別與檢查，如良品、不良品、呆料、廢料的分開處理。
二、倉庫物料的收發運作
1．倉庫貨物的驗收包括哪些方面？
①品名、規格
出入庫的貨物是否與相關單據的品名、規格一致。
②數量
明確出入庫貨物的計量單位，貨物進出倉前應嚴格點數或過磅。
③品質
進庫貨物，只有接到相關檢驗書面合格報告方可入庫，出庫貨物，也要檢驗其品質，確保做到不良品不投入使用或不流向市場。
④憑據
單據不全不收，手續不齊不辦。入庫要有入庫單據及檢驗合格證明，出庫要有出庫單據。
2．什么叫物料直接需求和間接需求？
所謂物料直接需求是指生產計劃、工作指派，生產部門為生產正常運作而導致對物料所產生的需求，除此以外任何部門對物料的需求稱為物料間接需求。例如：生產部門不良品修換零件、設計部門所需零件、銷售部門售后服務所需零件。這些均為間接需求。
3．發料與領料的定義。
物料由倉庫管理單位根據生產計劃。將倉庫儲存的物料直接向生產現場發放的現象稱之為發料。
物料由制造部門現場人員在某項產品生產之前填寫領料單向倉庫領取物料的現象稱之為領料。
4．發料與領料的適用范圍有哪些？
物料的發放有其適用范圍，并非所有物料的需求方式都可由倉庫發料，對于直接需求的物料，采取物料發放的形式，對于間接需求的物料，則采用物料需求部門到倉庫領料的方式。
5．采取發料方式的原因有哪些？
①穩定的生產計劃。
②標準損耗量的建立。
③物料供應不繼的防止。
6．采取領料方式的原因有哪些？
①ABC類物料中C類物料偏多。
②生產計劃經常變更。
③觀念的差異，習慣化做法。
三、倉庫物料的保管與儲存搬運
1．倉庫儲存的三個原則：
①防水、防火、防壓。
②定點、定位、定量。
③先進先出。
2．倉庫儲存應注意事項：
①危險物品應隔離存放。
②避免使用潮濕的地方做倉庫，盡量用卡板墊底。
③防火、防盜、防水等防護措施應考慮周到。
④貨物防壓措施要做好，地面負荷不可超過。
⑤保持適當的溫度和濕度，注意通風和良好照明條件。
⑥保證消防通道的暢通，通道不可堆放物品。
⑦物料放置要整齊、平穩，依分區及編號順序排放。
⑧保持整齊、清潔，按“5S”要求進行維護。
3．庫管理中通常所講的賬物卡證指的是什么？
①賬：倉庫物資檔案。
②物：倉庫儲存物資。
③卡：明確標示出物資所在位置而便于存取的牌卡。
④證：出入庫之原始憑據、品質合格記錄等。
4．搬運應當注意的事項有哪些？
①盡量使用工具搬運，提高效率。
②減少搬運次數，減少搬運時間。
③縮短搬運距離，節省人力。
④通道不可有障礙物，以阻礙運輸。
⑤應注意人身及產品安全。
⑥物料、半成品、成品、不良品等應有明確的產品及路由標識，不可因搬運混亂而造成生產混亂。
四、呆廢料的管理
1．什么叫呆廢料？
所謂呆料即物料存量過多，耗用量極少，而庫存周轉率極低的物料，這種物料可能偶爾耗用少許，甚至根本就不要動用。
所謂廢料是指報廢的物料，即經過相當使用，本身已殘破不堪或磨損過甚或已超過壽命年限，以致失去原有功能而本身并無利用價值的物料。
2．呆廢料處理的目的有哪些？
①物盡其用。
②減少資金積壓。
③節省人力及費用。
④節約倉儲空間。
3．呆料發生的原因有哪些？
①銷售部門
a市場預測欠佳，造成銷售計劃不準確，進而導致生產計劃也隨之變更。
b顧客訂貨不確定，訂單頻繁變更。
c顧客變更產品型號規格，銷售部門傳遞失真訂貨信息。
②計劃與生產部門
a產銷銜接不良，引起生產計劃頻繁變更，生產計劃錯誤，造成備料錯誤。
b生產線的管理活動不良，對生產線物料的發放或領取以及退料管理不良，從而造成生產線呆料的發生。
③物料控制與倉庫部門
a材料計劃不當，造成呆料的發生。
b庫存管理不良，存量控制不當，呆料也容易產生。
c帳物不符，也是產生呆料的原因之一。
d因倉儲設備不理想或人為疏忽而發生的災害而損及物料。
④采購部門
a物料管理部門請購不當，從而造成采購不當。
b對供應商輔導不足，產生供應商品質、交期、數量、規格等不易予以配合而導致發生呆料的現象。
⑤品質管理部門
a進料檢驗疏忽。
b采取抽樣檢驗，允收的合格品當中仍留有不良品。
c檢驗儀器不夠精良。
4．處理呆料的途徑有哪些？
①調撥其他單位利用或與其他公司物物交易處理。
②修改再利用或實無利用可能破壞焚毀。
③借新產品設計時推出。
④打折扣出售給原來的供應商。
5．廢料發生的原因有哪些？
①陳腐。
②銹蝕。
③邊角料。
④拆解的產品。
6．廢料的處理措施有哪些？
在規模較小的企業，廢料積累到一定程度時出售處理。
在規模較大的企業，可將廢料集中一處并從事物料解體的工作，將解體后的物料重新加以分類處理，并*程度地回收再利用。
五、倉庫的盤點管理
1．物料盤點的步驟有哪些？
①準備工作。
②盤點日期的決定。
③盤點人員的培訓。
④清理倉庫。
⑤盤點方法的確定。
⑥差異原因的追查。
⑦盈虧的處理。
⑧運用統計技術分析與檢討。
2．盤點準備工作主要包括哪些內容？
①確定盤點程序與方法。
②盤點日期決定要配合財務部門成本會計的決算。
③盤點復盤、監盤或抽盤人員的選取，應該有一定的級別順序。
④盤點用的報表和表格必須事先印妥，并在人員培訓時進行演練。
⑤倉庫的清理工作、賬目的結清工作。
3．盤點后的處理措施有哪些？
盤點后的處理措施可分修補改善工作和預防工作：
①修補改善工作：
a依據管理績效，對分管人員進行獎懲。
b料賬、物料管制卡的賬面糾正。
c不足料迅速辦理訂購。
d呆、廢料迅速處理。
e加強整理、整頓、清掃、清潔工作。
②預防工作：
a呆料比率過重，宜設法研究，致力于降低呆廢料。
b存貨周轉率低，存料金額過大造成財務負擔過大時，宜設法降低庫存量。
c物料供應不繼率過大時設法強化物料計劃與庫存管理以及采購的配合。
d物料盤點工作完成以后，所發生的差額、錯誤、呆滯、盈虧、損耗等結果，應分別予以處理，并防止以后再發生。
第四部分安全/高效的倉庫管理
1．一個好的倉庫管理應做到哪幾點？
①倉庫位置選擇較為合理，離生產車間較為適當。
②平面規劃得當。
③儲放立體化，節約儲存空間。
④注意通道、照明、防水、防火、防盜等措施。
⑤物料包裝、物料標示合乎規范。
⑥物料依序整齊擺放。
⑦保持整齊、清潔，5S工作慣例化。
⑧建立完整的物料賬及物料卡。
⑨當日料賬，當日完成。
⑩依發料規定發料。
⑾呆廢料及時處理。
⑿能做好定期盤點工作。
⒀做好生產的后勤服務。
2．倉庫管理——安全性
倉庫管理首先應該考慮其安全性，這里的安全性是指：
①物料處理過程中可能帶來的對環境的危害。
②物料周轉/儲存過程中對物料本身的安全。
③物料處理可能涉及的人身安全。
a使用手推車運送物料時要注意產品或物料堆放的高度不能超過送貨員的視線，速度要適中，迎面有人來或在拐角處要提前減速。
b儲存或使用手推車/拖車運送產品或其他物料時堆放過高會存在危險。
c使用手推車運送物品、太重或員工視線被阻，有機會導致員工跌倒或發生撞擊，從而引發安全事故。
d手推車只能在平穩地面上運行，任何高于2厘米臺階都是不可以接受的。
3．倉庫管理——高效性
①我們不能僅僅為了質量和安全就忽視了倉庫管理對效率的要求。
②考慮到成本的因素，在倉庫管理中我們應盡可能提高效率，例如：
a使用手推車，減少人手搬運。
b使用大膠箱對產品運行批次轉運。
c使用自動傳送帶。
d貨物儲存充分利用空間。
e縮短產品周轉時間。
第五部分實際工作中的倉庫管理
倉庫管理規范
項目規范內容
整理對呆廢滯料進行處理
把一個月生產計劃內不用的物品放在指定位置
把一周生產計劃內要用的物品放在易取位置
整頓應有貨倉總體規劃圖，并按規劃圖進行區域標識
物品按規劃進行放置，物品放置位置也應規劃
物品放置要整齊，容易收發
物品在顯著位置要有明顯的標識，容易辨認
倉庫通道要暢通，不能堵塞
運輸工具使用后應擺放整齊
消防器材要容易拿取
清掃地面、墻上、天花板、門窗要打掃干凈，不能有灰塵
物品不能裸露擺放，包裝外表要清掃干凈
運輸工具要定期進行清理、加油
物品貯存區要通風，光線要好
一些水源污染、油污管等要進行修護
清潔每天上下班花3分鐘做5S工作
隨時自我檢查，互相檢查，定期或不定期進行檢查
對不符合的情況及時糾正
教養員工戴廠牌、穿廠服且整潔得體，儀容整齊大方
員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方
員工工作精神飽滿
員工運輸貨物時小心謹慎，以防碰傷
員工有團隊精神，互幫互助，積極參加5S活動
員工時間觀念強

制造業倉儲培訓