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一線班組長生產維護實戰訓練

課程背景：
“工欲善其事，必先利其器”，很多企業的老板在設備的投入方面很舍得花本錢，可效果并不令人滿意：花大價錢買回來的設備動不動就罷工，先進的自動化生產線動不動就停線，機修整天忙的暈頭轉向，可最后的結果卻是不良率居高不下，生產效率遠低于同行，還動不動延期交貨，招致客戶的不滿。
究其原因，是關于設備維修、維護與保養的基本理念和指導思想已經大錯特錯了。TPM,全員生產維護，主張以設備5S為基礎，全員參與設備維護，將設備日常維護和簡單維修的工作交由使用者來完成；而專業的設備管理人員則負責維護標準制定，人員技能培訓，維修方法開發和免維護設備的開發與引進。而針對重點難點的維護改善，則與公司范圍內的其他改善如：質量改善、成本改善、效率改善相結合，統籌資源、協調行動，以收到事半功倍的改善效果。
通過(guo)深入開展TPM，可以(yi)有效(xiao)減少(shao)設備故障，提(ti)升生產效(xiao)率和產品質量，減少(shao)延期交貨(huo)，顯著(zhu)提(ti)升客戶滿(man)意度

課程收益：
.了解TPM設備管理的精髓：誰使用誰保養、從事后維修轉變為預防維修；
.了解設備管理的范圍及要求，學會制定設備的：1. 操作規程；2. 使用規程；3. 維護規程；
.了解TPM兩大基石和八大支柱的具體內容，掌握TPM活動開展的三個階段和八個步驟；
.掌握以現場為中心的自主管理活動推進流程，學會自主管理活動的七大方法；
.學會如何開展以效益為中心的焦點改善活動，掌握焦點改善九步方法；
 .學會如何(he)開展(zhan)以員工為(wei)中心(xin)的(de)提案(an)活(huo)動。

課程時間：2天，6小時/天
授課對象：車間生產主管、班組長、設備維護人員及一線操作工
課程方式：課程講授60%，視頻(pin)與文字(zi)案(an)例分析及互動研討30%，實操練習10%

課程工具：
1. 設備三大規程的編寫技巧
2. 設備交接班范本
3. TPM全面生產維護的兩大基礎和八個支柱
4. 設備難以清掃的三大困難源及對策
5. 設備自主管理的五大內容
6. 設備自主維修七步法
7. 設備自主保養的五個范圍
8. 設備自主保養的3個階段
9. 設備自主保養的3大法寶
10. 推行(xing)設(she)備自主保養(yang)的7大(da)方法

課程大綱
第一講：TPM發展過程與核心理念
一、TPM關鍵指標介紹
1. OEE——綜合設備效率
2. MTBF——平均故障間隔時間
3. MTTR——平均維護時間
二、TPM發展過程
1. 設備維修體制發展過程
2. TPM的改善發展過程
三、TPM核心理念
1. 以設備5S為基礎的全員參與
2. 以強調預防為主保全體系實施
3. 以“零事故、零不良、零故障“為追求目標管理
四、關于設備維護的認識誤區
1. 操作人員只管使用，不管保養
2. 保養維護只與機修且只有機修才會做
3. 故障停機很正常，沒必要大驚小怪
4. 修都修好了，還做什么記錄？
5. 開機、調整誰不會，還要什么標準
視頻案例&互動思考：某(mou)蘇北化工(gong)企業(ye)大爆炸與設(she)備管(guan)理的關(guan)系(xi)

第二講：TPM維護方法
一、TPM維護八大支柱
1. 自主維護
2. 計劃維修
3. 個別改善
4. 人員培訓
5. 環境改善
6. 專業改善
7. 設備早期管理
8. 質量改善

二、TPM自主維護的目標、方法與步驟
1. 自主維護的目標
2. 自主維護的方法與步驟
1）初期清掃
2）發生源困難部位對策
3）制定自主保全的臨時基準
4）總點檢
5）自主點檢
6）標準化
7）自主管理

三、TPM計劃維修的目標、方法與步驟
1. 計劃維修的目標
2. 計劃維修的方法與步驟
1）選擇維修工作次序
2）改進現行維修方式
3）確定維修標準
4）開展維修相關工作
5）提高設備維修效率
6）設備的全面診斷
7）建立設備維護體系
互動思考：自主維護(hu)與計劃維護(hu)的重(zhong)點有何不(bu)同？

第三講：TPM設備早期管理
一、消除設備六大隱患損失
二、消除設備問題五大方法
1. 數據收集
2. 薄弱環節分析
3. 原因分析
4. 對策與跟進
5. 效果確認
三、員工培訓的實施六大要點
1. 新人入廠培訓
2. 操作規范培訓
3. 工藝紀律培訓
4. TPM基礎培訓
5. 設備專項技能培訓
6. 培訓效果評估與考核
四、設備早期管理的八大要點

第四講：TPM衡量指標計算方法
一、設備三大類六種損失
二、OEE指標計算
1. 設備綜合效率計算
2. 設備性能率計算
3. 設備時間利用率計算
3. 產品合格率計算
三、平均無故障工作時間MTBF計算
四、平均修理時間MTTR的計算
課堂練習：OEE、MTBF、MTTR計算

第五講：TPM日常實施要求
一、TPM日常實施八大步驟
1. 宣傳動員教育引導與建立機制
2. 進行專業技能訓練
3. 成立全員生產保全小組
4. 初步建立設施設備維護程序
5. 實施點檢與自我點檢
6. 發現異常個案改善
7. 完善標準化的全員維護程序
8. 通過不斷的檢查(cha)養成良好習慣

二、如何進行設備的日常養護
1. 設備日常巡檢記錄表
2. 設備維護保養工作分類
3. 設備維護保養的方式
4. 設備潤滑卡
5. 設備一級保養工作實務
6. 設備二級保養工作實務
7. 設備三級保養工作實務
8. 設備日常(chang)保養檢查記錄(lu)表(biao)

第六講：實施TPM的關鍵
1. 統一思想意識
2. 組建過硬的維護小組
3. 技能培訓一定到位
4. 資格鑒定一定要嚴格
5. 嚴格實施標準化維護
6. 嚴格實施日常點檢和定期點檢
7. 嚴格實施巡檢
8. 堅持不懈
9. 考核激勵到位
10. 養成習慣形成文化
分組(zu)討論：研發/工程/生產/設備/品(pin)質/倉庫各(ge)部門可以為TPM做些什么(me)？

一線班組長生產維護實戰訓練