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中國企業培訓講師
JIT新生產系統改善特訓營
 
講師(shi):何靜波 瀏覽次數:2569

課(ke)程描述INTRODUCTION

JIT新生產(chan)系統改善(shan)培訓

· 生產部長· 生產廠長

培訓講師:何靜波    課程價格:¥元(yuan)/人    培訓天數:2天   

日程安排(pai)SCHEDULE



課程大綱(gang)Syllabus

JIT新生產系統改善培訓

適合行業:生產制造 政府機關 汽車服務 教育培訓 其他
課(ke)程(cheng)(cheng)(cheng)背景(jing):良(liang)好的(de)利潤(run)取決(jue)于(yu)生產(chan)方式(shi)(shi)(shi)的(de)不(bu)同,JIT提供了(le)良(liang)好生產(chan)方式(shi)(shi)(shi)的(de)思路(lu),從而成(cheng)為眾多企(qi)業追捧的(de)根源。掌(zhang)握先機、從現(xian)場(chang)掘金,找(zhao)出一(yi)條有(you)別于(yu)藍(lan)海的(de)出路(lu)!!就訓練干部如何(he)采用(yong)(yong)新(xin)生產(chan)方式(shi)(shi)(shi)及(ji)現(xian)場(chang)改善。 課(ke)程(cheng)(cheng)(cheng)目的(de): 本課(ke)程(cheng)(cheng)(cheng)以實(shi)用(yong)(yong)的(de)方法(fa)和(he)工具為主要內容(rong),并輔以多家企(qi)業現(xian)場(chang)改善的(de)全(quan)過程(cheng)(cheng)(cheng)案例(li)(li),全(quan)面提高生產(chan)干部掌(zhang)控車間現(xian)場(chang)不(bu)同生產(chan)方式(shi)(shi)(shi)的(de)能力,及(ji)找(zhao)到(dao)改善現(xian)場(chang)的(de)方法(fa)與思路(lu)。何(he)老師向學員展示實(shi)戰指導意義的(de)方法(fa)。 課(ke)程(cheng)(cheng)(cheng)要求:請企(qi)業內訓前(qian)一(yi)天到(dao)廠(chang)了(le)解現(xian)場(chang)目前(qian)的(de)生產(chan)狀況(kuang),方便以本廠(chang)為例(li)(li),就地取例(li)(li),立竿見影(ying)!
課程時長:兩天
 
課程(cheng)大綱
第一部分(fen):JIT之所以風靡(mi)制造(zao)業的原因(yin)及思路
市場競爭及全球化
為(wei)什么要實施精益生產管(guan)理(li)
精益生產方式的發現和(he)興起
精益(yi)思想:從增值比率看(kan)改善空間
三種生(sheng)產方式的(de)對比
精益(yi)思想五原則
所(suo)謂的豐田生產方(fang)式(shi)
豐(feng)田生產方式的目(mu)標和基本理(li)念
豐(feng)田(tian)生產方式(shi)的(de)2大支柱+平準化
精益生產(chan)在中國內地的傳播
案例分享(xiang):精益生產(chan)實施(shi)過(guo)程(cheng)全貌
案例分析:制造企(qi)業實現利潤的N種模式(shi)
 
第二(er)部分:制造(zao)業(ye)微利(li)及傳統制造(zao)業(ye)的浪費
豐田和*專家對(dui)浪費(fei)的定義
七(qi)大浪(lang)費之---工序本(ben)身的(de)浪(lang)費
七大(da)浪(lang)費(fei)之(zhi)---不良品的浪(lang)費(fei)
七大浪費之---搬運(yun)的浪費
七大(da)浪費之---庫存的浪費
七大浪費之---制造過度的浪費
七大浪(lang)費之---動作的浪(lang)費
七大浪費之(zhi)---等待(dai)的浪費
發現浪費的(de)方法與工具
案例游(you)戲(xi):如何減(jian)少和消除浪(lang)費(fei)?
優(you)秀企(qi)業實景(jing)案(an)例圖片
 
第三部分(fen):工藝、車(che)間分(fen)布、流程圖的使用(yong)
車(che)間(jian)布局圖展示
物流(liu)分析
工藝分析
流程圖展示(shi)
了解多(duo)種(zhong)產品(pin)目前的生產方式及流向
多種產品(pin)目前的加(jia)工排(pai)線方法
各工序間的(de)交接及貯(zhu)存
設(she)備的分布形態
人(ren)員(yuan)的(de)定崗及時(shi)間利用率
案例:何老師輔導的(de)某企(qi)業(ye)現況給大家的(de)啟示?
案例:何老師輔導(dao)的調整后企(qi)業得到的效率及空間時間成本
優(you)秀企業(ye)實景(jing)案例(li)圖片
討論與總結:如(ru)何(he)畫出我們的(de)車(che)間(jian)布局及設備(bei)擺設
我們的物流目前存在什么問(wen)題(ti)?
案(an)例:現場展示(shi)你的學習(xi)成果---讓(rang)你也成高(gao)手(shou)
 
第(di)四(si)部分:傳統生產與(yu)(yu)新生產方(fang)式的周期計算與(yu)(yu)交期要(yao)求
交貨(huo)期與生產周期的關系(xi)
縮短交貨(huo)期是企業面臨的一(yi)大課題
交貨(huo)期(qi)與生(sheng)產周期(qi)的關系
縮短(duan)生(sheng)產周期是根本解決之(zhi)道
我們目(mu)前的生產(chan)情況存在什(shen)么問題
影響生產周期的因(yin)素
討(tao)論:腦力風暴法看看我們的周期(qi)是帶(dai)來哪些后果(guo)
尋(xun)找影(ying)響(xiang)生(sheng)產周期的關鍵(jian)因素
生產(chan)時間測(ce)量
運用客戶要求訂單計算(suan)生產周期
學(xue)會計(ji)算TT與(yu)CT,及他們的(de)關系
案例分析:生產總監的(de)煩惱
 
第五部分:生產方(fang)式的確定及現場(chang)的改(gai)善的實施
找出主(zhu)要的產(chan)品生產(chan)方式及小批量產(chan)品的工序
確定新的生(sheng)產方(fang)式及改善思路(lu)
測定設備的(de)加工(gong)能(neng)力(li)
測定人員的動作(zuo)時間分析
如何實現單元(yuan)生產(chan)---產(chan)品(pin)族清(qing)單
如何實現裝(zhuang)配線生產效率
如何標(biao)準化及作業標(biao)準制(zhi)定
平衡效率改善(shan)的N種方法
裝(zhuang)配線可動(dong)率化的計算方(fang)法與管(guan)理及(ji)改善案(an)例
案(an)例:何(he)老師如何(he)把流水(shui)線生(sheng)產(chan)(chan)的方式變成單(dan)元生(sheng)產(chan)(chan)
案(an)例:何老師改善效率提升30%后的(de)企業產(chan)品(pin)
利(li)用程序(xu)分析、工序(xu)分析、時間分析、人機聯合分析
 
第六部分:新生產(chan)方式要求的(de)工具運用及(ji)總結
工(gong)具1:5S管理
工具2、目視管理
工具3、作業標準化
工具4、防(fang)差錯
工具5、快(kuai)速(su)換模
工具6、看板管(guan)理
工(gong)具7、U型布局(ju)
工具8、IE工程
工(gong)具9、多能工(gong)
 
第(di)七部分:新生產方式要求(qiu)的配套管理
精(jing)益企(qi)業各級主管的HR挑戰與精(jing)益文(wen)化建設
跨(kua)部(bu)門團隊工作法
多(duo)技能培訓與偏差吸收(shou)系統
全員改善活動
脫產訓練的模式與(yu)激勵原則
精益化生產下的員工薪酬制度
工廠管理者價值分(fen)析與(yu)精(jing)益(yi)化(hua)適(shi)應
工作職(zhi)責的精(jing)益化定義(yi)
管理者精益管理技能(neng)9大核(he)心(xin)修煉(lian)
機能集約的誤區(qu)與(yu)如(ru)何建立精益組織
某公司的的精益(yi)化(hua)改善效能(neng)提(ti)升(sheng)之管理(li)工具

JIT新生產系統改善培訓


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何靜波
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