經理主管綜合技能提升培訓課程
講師：何(he)靜波 瀏覽次數：2566
課(ke)程描述INTRODUCTION
經理主管技能提升培訓
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
經理主管技能提升培訓
適合行業：生產制造 政府機關 汽車服務 教育培訓 其他
課程背景：1、 主管最怕部屬反映：不會做、不好做；更怕部屬不反映、不想做。學習本課程讓您掌握好角色、學會運用魅力領導、引導90后管理、及通過精益改善技術綜合掌握一個經理主管的必備技能。 2、 這套課程是在參觀了貴公司現場后，是針對貴公司現場管理人員應具備的知識及技巧而擬定的一套系列訓練課程。由于這套系統非常有效,訓練成績極佳，是制造型企業領導人員最普及的一種職業教育課程。 3、另根據目前珠三角人員流失嚴重的現象，增設了《90后員工管理》、使得主管能力提升項目更具體、更系統、更完整、更實用！
課程目標：使管理人員認識到自己在企業管理中的職責和任務、角色和使命。 使管理人員了解自身必備的領導技能、職業素養、溝通激勵技能。 使管理人員糾正錯誤的工作教導方法并掌握正確的培訓一線下屬。 使管理人員能有效利用標準、目視管理、和6S工具法管理現場。 使管理人員了解現場浪費、和運用精益改善工具改善現場提升效率。
課程時長：一天
適合對象：主管、經理、現場部分一線班組長
課(ke)程大(da)綱
第一天(tian)經理主管如何做好人員(yuan)管理
一.經(jing)理主管的(de)角(jiao)色認知與(yu)職業(ye)化(hua)素養
1.管(guan)理變(bian)革時代(dai)
2.主管的角色和使命(ming)
3.如何(he)讓自(zi)己職(zhi)業化
4.如何(he)做(zuo)到(dao)四條職業(ye)底線
案例(li)：王主管(guan)的(de)自(zi)私與落后想法
視頻：下屬不好上司要(yao)有責任
康熙名(ming)言：是(shi)(shi)不是(shi)(shi)人才看是(shi)(shi)交給(gei)誰管理(li)
二.經(jing)理(li)主管如何(he)了解90后員工(gong)
1.“捧著”與“壓制(zhi)”管理的區別
2.90后的特征
3.90后的優點
4.管理90后的(de)觀念
5.何老師對90后的調查與訪談
6.專(zhuan)家如何認為
視頻:訪(fang)談(tan)、專(zhuan)家說90后(hou)，馬云談(tan)90后(hou)
三.如(ru)何(he)當個有魅力(li)的領導
1.好領導的作(zuo)用大小
2、好領導是做什么的
3、怎樣的(de)領(ling)導有(you)魅力?
4、如(ru)何帶人帶心帶性(xing)與重情(qing)
5、90后員(yuan)工對領導(dao)的方式轉(zhuan)變
6、管理人與(yu)管理生產：重視(shi)人與(yu)生產
視頻1：李(li)鴻章如(ru)何了解下屬
視頻2：朱元(yuan)璋(zhang)如何對下屬績(ji)效考核
四(si).如何做好自己的團隊建設
1、良好(hao)工(gong)作(zuo)團(tuan)隊的特(te)征;
2、衡量團隊有效(xiao)性的標準(zhun)工
3、建設(she)成(cheng)功團隊的四個階段
4、管理團隊的技能(neng)
創造價(jia)值高(gao)工作(zuo)質(zhi)量(liang)和效率高(gao)滿意度
游戲1：跑(pao)步(bu)運(yun)動識別(bie)：什么是團隊
游戲2、五指游戲：團隊要件是(shi)什么(me)
總結：好團隊的(de)特證與如何建立團隊
第二天經理主管(guan)如何做好人員管(guan)理
五.經理主(zhu)管(guan)如(ru)何做好工(gong)作溝(gou)通
1.管理人員的(de)對溝通的(de)認識
2.溝通有障礙的原因(yin)
視(shi)頻1，不好(hao)的溝通會壞事
視頻(pin)2，秦(qin)始皇好(hao)的(de)表(biao)現
90后喜(xi)歡的溝通方式
&練習(xi)：良好溝通(tong)方式(shi)的表(biao)現(xian)?
&練習：如(ru)何由教條式(shi)溝(gou)通(tong)變引導溝(gou)通(tong)
案例分析:小(xiao)王經(jing)理的成功溝通(tong)
六.經理主管(guan)如何做好員工激(ji)勵
3.四種不(bu)種的回(hui)應風格(ge)
3、90后員工期喜歡的激(ji)勵方式(shi)
4、沒(mei)有激勵的后(hou)果
七(qi).主管(guan)如何做(zuo)好(hao)工作教導(dao)
1.教導(dao)的(de)(de)意義與目的(de)(de)
2.傳統的(de)教導
3.正(zheng)確教導(dao)的要點
4.視頻：日(ri)本飛行員的(de)素質與(yu)中國的(de)差異
5.員工(gong)多(duo)技能訓(xun)練管理表
觀(guan)看錄像:多技能工培訓實(shi)施步驟
八：如何(he)貫徹執行(xing)力五大步驟
執(zhi)行步驟一：了解公(gong)司要(yao)求
執行步驟(zou)二：規劃個(ge)人目(mu)標、行動第一
執行步驟三：命令清晰化(hua)，目標明確化(hua)、制度操作化(hua)
執行(xing)步驟四：簡單、重復(fu)
執(zhi)行步(bu)驟五：檢查結果，執(zhi)行力是檢查出來的(de)
案例：某家具廠(chang)如何讓員(yuan)工有(you)執(zhi)行力的
&改善案例：某企業主管發(fa)火(huo)的原因
九(jiu).人際沖突管理情緒控制方法
1.導致人際沖突發生的原因
2.控制情緒的五(wu)種策略
3.情緒帶(dai)來的(de)負面影響
案(an)例分析(xi):某公司優秀員工(gong)為何要離職
1.正能量(liang)與負能量(liang)的轉換(huan)
案例分(fen)析(xi):諸葛亮(liang)老婆送鵝(e)毛扇的故(gu)事
1、90后的(de)原始(shi)沖(chong)勁在(zai)哪里
2、激勵的(de)認知
第三天經(jing)理(li)主管(guan)現場美化管(guan)理(li)與成本控制
一、現(xian)場美化管理(li)
1、不好(hao)的現場(chang)影響方方面(mian)面(mian)
2、現場美化是素質(zhi)提升
3、現場美好(hao)從(cong)清理(li)三類垃(la)圾開始
4、沒(mei)有好的(de)現場就沒(mei)有好的(de)品質與效率(lv)
6、圖片展(zhan)示
7：案(an)例：日(ri)本(ben)某企業的現場
二、6S的認識
1、車(che)間對6S的認識(shi)不足
2、6S是工具
3、6S是車間(jian)員工職業化的開始
4、6S如何(he)開展
5、開展常常遇到的問(wen)題(ti)
6、開展如何長期化、鞏固化
7、;圖片展(zhan)示
三、目視與定置(zhi)管理
1、什么是(shi)目視管理
2、什(shen)么(me)是定置管理
3、目視管理與定置管理的作(zuo)用
4、目視管(guan)理與(yu)定置(zhi)管(guan)理的應用
5、目(mu)視管理與定置管理舉例
四、現(xian)場標準化
1、為何(he)現場作業要(yao)標準(zhun)化
2、現(xian)場標準化目的
3、現場標準化實施(shi)
4、現場作業(ye)標(biao)準化推動
5、現場(chang)作業標準化(hua)演示
五、縮減生產(chan)成本(實戰案例)
1、現(xian)場效率低(di)下拐點
2、提高效率關鍵要素
案(an)例(li):SONY為(wei)什么否定豐田
3、如何進行現場(chang)作(zuo)業切換(huan)
案例:某企業的快速換線方法
4、實(shi)現“零”切換(huan)的思(si)路
5、現(xian)場(chang)生產能(neng)力計算
練習:如何計算人均產能
6、評估設備(bei)產出能(neng)力指(zhi)數
練習:如何計算人OEE
7、有效與(yu)計劃(hua)產(chan)能分(fen)析
實踐(jian)證明：批量與少批量的計劃差(cha)異(yi)
8、現場(chang)排單技巧(qiao)
測(ce)試:四(si)個人過橋的故事
游(you)戲:如(ru)何(he)排單是最簡單有(you)效(xiao)的(de)
9、如何面對緊急訂單與臨時插(cha)單以(yi)及險情識別(bie)
10生產速度(du)也影響成本
11、班組長(chang)要有供(gong)應(ying)鏈管理的思(si)維
案例(li)：如何讓(rang)班組長站在(zai)生(sheng)產經理角度看問題
六、縮減(jian)八大浪費(fei)，縮減(jian)人員(yuan)成本
1、縮減次品、庫存(cun)浪費
視頻(pin)：某(mou)企業相同工種，不同作業者的(de)方法(fa)及(ji)導(dao)致的(de)后果，成(cheng)本不一樣
2、縮減搬運、動作浪費
練習：班(ban)組長學會畫搬運路線路及判斷(duan)現況
3、縮減管理、等待浪費
關鍵(jian)語：縮短生產(chan)周期在于縮短準備時間(jian)與(yu)輔(fu)助時間(jian)，取消等待時間(jian)
視頻：某(mou)變壓(ya)器廠的操作工觀察
4、產能(neng)過剩、加(jia)工不當浪費
第四(si)天經(jing)理主管現場效率提升與改善
一.改善(shan)應有的理念(nian)與(yu)原(yuan)則
1.TWI——精益(yi)不可缺(que)少(shao)的環節
2.工作改(gai)善的定(ding)義與意義
3.工(gong)作改(gai)善的基(ji)本原則
4.認(ren)識現場IE七大浪費
5.認識流程中(zhong)的非增值活(huo)動
二.工作改善四階段(duan)法
1.第一階段:工(gong)作分解(jie)
a.工作(zuo)分解進行的目的
b.工(gong)作(zuo)分解(jie)需要注意(yi)的事項
2.第二(er)階段:自(zi)問(wen)檢討
a.有效(xiao)運用(yong)5W1H進行自(zi)問檢(jian)討(tao)
b.分別對4M1E進行自問檢(jian)討
3.第三(san)階段:展開新方法
a.ECRSI改善法則進行(xing)的技巧
b.通過ECRSI再造(zao)工作流(liu)程
案例研討:檢驗作業流程的(de)改善
4.第四階段:實施新方法
a.使上司和部下了解新方(fang)法
b.將(jiang)新方法形成作(zuo)業標準
c.運用OJT將新標準教導給部屬(shu)
5.工作改(gai)善分解(jie)表(biao)的有(you)效應用
6.工作改(gai)善(shan)與工作教導(dao)的同(tong)步運用
7.工作(zuo)改(gai)善與標作(zuo)作(zuo)業的同步實施
三.現場改善四階(jie)段法
1.場地合理化改(gai)善的(de)步驟
案例研(yan)討:分切車間(jian)的(de)場(chang)地改(gai)善
2.流程合理化改善(shan)的步驟
案例研討:組裝(zhuang)生產(chan)流程的改善
3.工(gong)序合(he)理化改善的步驟
案例研討:包裝生產的節(jie)拍改善
4.動作合理化改善的步驟
案例(li)研(yan)討:涂(tu)裝員(yuan)工動(dong)作(zuo)的改善
5.現場“清流(liu)化”改善的方法
觀看錄像:生產效(xiao)率提(ti)升的方法
四.制品(pin)工程分析(xi)與改善
1.制品工程分析與(yu)改善的(de)著(zhu)眼點(dian)
2.制品(pin)工程分析與改善的(de)步(bu)驟
3.制品工程分析表的有(you)效運用
案(an)例(li)分(fen)析(xi):某制品工程(cheng)分(fen)析(xi)與改善(shan)
觀看錄像:現(xian)場全員改善活動實施
五.作業者工程分析與改善
1.作(zuo)業者工程(cheng)分析與(yu)改善的(de)著眼點
2.作業者(zhe)工程分析表(biao)的有效(xiao)運用
案例分(fen)析(xi)(xi):作業(ye)者工程分(fen)析(xi)(xi)與改善
六.員工提案改善方(fang)法
1.提(ti)案(an)的基本(ben)思(si)想和運用原則
2.提(ti)案——寫下(xia)來并(bing)算出數據(ju)
3.尋找(zhao)好提案(an)的方法與(yu)技巧
案例分析(xi):海爾(er)全員改(gai)善提案經(jing)營
4.優秀的員工改善提(ti)案事例
案例分析:減少總裝配(pei)線(xian)的員工人(ren)數(shu)
5.腦力激(ji)蕩法在提案(an)中的應用
角(jiao)色演練:腦(nao)力激(ji)蕩法的進行技(ji)巧
七.工作改善方(fang)法案例發表
1.工作(zuo)改善(shan)的應用與案(an)例學習(xi)
2.工(gong)作改善發(fa)表的(de)注意事項
3.工作改善(shan)作業布置與習作準備
經理主管技能提升培訓
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/58636.html
已(yi)開課(ke)時間Have start time
- 何靜波
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