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中國企業培訓講師
生產計劃與物料控制(PMC)培訓大綱
 
講師:張(zhang)曉晴 瀏覽次數:2545

課(ke)程描(miao)述(shu)INTRODUCTION

生產計劃與物料控培訓

· 物料經理

培訓講師:張曉晴(qing)    課程價格:¥元/人(ren)    培訓天數:2天   

日程安排SCHEDULE



課程(cheng)大綱Syllabus

生產計劃與物料控培訓

【課程背景】
您的企業是否被以下問題所困擾:
1、訂單、生產計劃變動頻繁,計劃如同一紙空文。
2、倉庫數據不準,帳上有,實物無,實物有,帳上無,嚴重影響生產。
3、經常停工待料,只好有什么料就做什么產品,實質上還是以生產為導向。
4、倉庫、車間大量物料堆積,生產現場混亂,資金和場地大量占用。
5、銷售急著要的生產不出來,生產出來的銷售不急于出貨,交貨準時率低。
6、天(tian)天(tian)趕貨(huo),天(tian)天(tian)救(jiu)火(huo),經常返工,效(xiao)率(lv)低下(xia),交貨(huo)延遲,客(ke)戶流失……。

【課程目的】
1、加強計劃物控職能,提高訂單生產過程中統籌、指揮、控制能力。
2、建立以定單信息為導向的訂單運作流程。
3、提高全員系統管理思想,提高管理人員素質,從而達到提高交貨準時率、縮短生產周期、降低庫存、提高人均產能、提升利潤的目的。
【培訓對象】生產/制造副總、生產/制造總監、計劃物控經理、生產經理、物控經理、采購經理、倉儲經理、生產計劃員、物控員、采購員、車間主任等
【培訓課時】12小時/2天

【培訓內容】
第一章:交貨不準時的現狀和原因
第一部分、企業訂單、計劃和交貨期的現狀
第二部分、交貨期不準時的原因

一、外部環境的劇烈變化
二、內部系統因素的影響
1、企業經營戰略/年度經營規劃
2、組織架構
3、運作流程
4、管理職責
5、基礎數據、工藝技術文件
6、管理手段、生產設備
7、人員能力
第三部分、咨詢培訓輔導案例分享
第四部分、現場互動——講師授課現場診斷點評學員企業組織架構、訂單生產運作流程等問題,并提出改進建議。

第二章:生產計劃管理
第一部分、計劃物控部門的職能

一、市場需求對PMC要求
二、計劃物控部門架構(案例講解)
三、訂單生產運作流程(案例講解)
四(si)、計劃物控部門(men)職責(案例(li)講解)

第二部分、生產計劃制定基礎
一、銷售預測/銷售計劃/銷售訂單/生產通知單(案例講解)
二、工藝流程
三、物料清單(BOM表)(案例講解)
四、產能分析及損耗率
五(wu)、新產品小(xiao)批(pi)試制計劃(hua)/工程更改(gai)通知(zhi)單/工裝模具(ju)制造和修補計劃(hua)

第三部分、生產計劃制定
一、滾動計劃/月度計劃/周計劃/冷凍計劃/日計劃(樣板講解)
二、物料需求計劃(案例講解)
三、風險采購計劃/采購訂單/月度采購計劃/采購周期
四、委外加工(托工)計劃
五、總裝生產計劃/部裝生產計劃/零件生產計劃(案例講解)
六、月度(du)計劃協調(diao)會(hui)/周計劃協調(diao)會(hui)

第三部分、生產計劃控制
一、生產計劃控制原則
二、有效控制插單/急單/補單的措施
三、日報表/周報表/月報表(案例講解)
四、生產計劃的調整
五、生產計(ji)劃完成率(lv)統計(ji)分析(案例講解)

第四部分、現場互動——講師授課現場診斷、點評、回答學員企業生產計劃管理方面問題
學員可自帶相(xiang)關(guan)資料到課堂與(yu)老師(shi)現場探討。

第三章:物料控制
第一部分、物料清單

一、物料命名規范及編碼原則(案例講解)
二、物料清單(案例講解)
三(san)、物料清單的準(zhun)確率

第二部分、物料需求計劃
一、物料總需求(案例講解)
二、庫存量/庫存已分配量/庫存可用量/在途量/安全庫存/凍結量/預計入庫量/預計出庫量
三、物料(liao)凈需求(qiu)(案例(li)講解)

第三部分、物料采購
一、采購物料交期跟催及監控
二、供應商管理/供應商交貨準時率及供貨質量
三、供應(ying)商備(bei)品制(zhi)度

第四部分、物料準備及控制
一、模擬領料
二、欠料分析及對策
三、生產前備料
四、物料超(chao)領的控制(zhi)

第五部分、倉儲管理
一、倉庫規劃
二、倉庫帳、物、卡、證
三、備料制(案例講解)
四、物料進出倉管理(收料、發料、退料、補料、催料管理)
五、物料盤點(盤點目的及作用/盤點計劃/盤點報告)(案例講解)
六、如何提高倉庫數據準確度
七、倉庫呆料、廢料的(de)預防(fang)和處理

第六部分、現場互動——講師授課現場診斷、點評、回答學員企業物控管理方面問題,
學員可自帶相關資料到課(ke)堂與老師現場探(tan)討。

第四章:生產過程控制
一、前工序生產計劃
二、首件裝配/生產和首件檢驗
三、生產過程不合格物料及時退倉
四、訂單生產完成前物料報警
五、生產過程物料損耗的控制
六(liu)、生產(chan)設備升級----提高生產(chan)效(xiao)率重要手段(duan)

第五章:計劃物控績效的評價
一、計劃準確率
二、存貨周轉率
三、呆(dai)、廢(fei)料金額占比(bi)

第六章:課程總結
一、講師:授課內容總結
二、講師、學員互動:診斷、點評、回答學員相關問題
三、學員:學習總結與行動計劃
四、領導:總結發言
【說明】
1、培訓過程中間穿插大量案例、互動、游戲、演練;
2、此課程大綱可根據客戶具體需(xu)求(qiu)適當調整。

生產計劃與物料控培訓


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張曉晴
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