課程描述INTRODUCTION
如何減少精益制造過程中的七大浪費
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
如何減少精益制造過程中的七大浪費
課程大綱
一、破冰
從一個蘋果看生產制造的發展
二、豐田生產方式概論
1.從穩定化到標準化
2.小組討論:制造業現場管理之屋
3.成本、利潤和售價
4.獲得利潤的正確思考:消除浪費
--什么是浪費?
--七大浪費
--影像資料:識別視頻中的七大浪費
三、精益改善的重要認知
1.兩大支柱—自働化和準時化
2.全面拉動系統
3.均衡化生產
--快速切換改善方法
4.PDCA-SDCA
5.“三現”主義
6.數據量化
--案例分享:標準化、“三現”、量化管理
四、七大浪費及其精益改善工具詳解
1.庫存的浪費
--庫存及庫存成本
--庫存對ROI的影響
--庫存掩蓋問題的發現
--案例分享:庫存浪費背后的改善機會
2.生產過剩的浪費
--生產過剩是萬惡之源
--核心是流動
--影像資料:讓生產流動起來
--單件流與同步化裝配
3.搬運的浪費
--搬運浪費知多少?
--搬運靈活性改善表的運用
--程序流程圖改善
--案例分享:精益布局、成組化搬運、標準化搬運
4.等待的浪費
--為什么會等待?
--生產線平衡改善
--案例分享:等待浪費的改善與優化
5.動作的浪費
--無處不在的動作浪費
--動作改善的20個原則
--課堂演練:動作改善及手工作業自働化
6.加工的浪費
--為什么會出現加工的浪費
--案例分析:貼標貼的改善
7.從源頭改善加工的浪費
--不良的浪費
--不良為什么會發生
--工序內打造品質
--課堂演練:自働化改善
8.工作改善
--工作改善分析
--ECRS與5W1H
--案例分享:工作(zuo)改(gai)善(shan)案例
五、價值流改善
1.什么是價值流圖?
2.價值流圖的組成
3.價值流圖析四階段
--選擇產品族
--繪制現狀圖
--設計未來圖
--實現未來狀態
--課堂演練:繪制價值流圖
六、課程總結
Q&A錨點
如何減少精益制造過程中的七大浪費
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已開課時間Have start time
品質管理內訓
- 打造極具價值的QC小組 賈(jia)春濤
- 《精益TQM:有效打造企業 楊(yang)小林
- 《QC品質管理活動及工具應 刁東平
- 質量管理&現場管理&定置化 吳(wu)正偉(wei)
- 品質管理提升及關鍵點控制 吳正偉
- 零缺陷抽樣檢驗 雷雨(yu)
- 全面質量管理十大工具全景剖 韓老師
- 《數智化時代的質量提升實戰 王明哲
- 項目質量、安全、進度及廉政 魏及淇
- 基于質量管理小組活動準則的 雷雨
- (蘇州場)ISO 9001 徐老師
- SPC-統計過程控制的實施 徐(xu)老師