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中國企業培訓講師
現場精細化管理改善與提升培訓
 
講師:陳(chen)老師 瀏(liu)覽次數(shu):3

課程描述INTRODUCTION

現在(zai)市場(chang)競(jing)爭日趨激烈,要(yao)在(zai)產(chan)品的(de)(de)同質(zhi)化競(jing)爭中勝出(chu),制(zhi)造(zao)現場(chang)的(de)(de)精細化管理是必經(jing)之路。作為一名合格的(de)(de)基層管理者,制(zhi)造(zao)現場(chang)的(de)(de)管理活動的(de)(de)是其(qi)核(he)心業(ye)(ye)務,不僅要(yao)掌握(wo)具體的(de)(de)作業(ye)(ye)技(ji)能,更(geng)需要(yao)掌握(wo)科學的(de)(de)管理知識和(he)管理技(ji)能。提(ti)高現場(chang)管理水平,系統理解和(he)應用常見的(de)(de)管理方法是本課程(cheng)的(de)(de)目的(de)(de)。

· 高層管理者· 中層領導· 其他人員

培訓講師:陳(chen)老師    課程價格:¥元/人    培訓天數:2天   

日程安排SCHEDULE

課(ke)程大綱Syllabus

1.破冰
2.精細化管理的必要性
1.制造業從現場出發
. 制造業的突破之路
. 現場在供應鏈中的定位
. 理想的現場是怎樣的?
案例分享:粗放的現場

1.精細化管理概述
. 從規范化到精細化的必要性
. 精細化管理的重要邏輯
. PDCA-SDCA
. “三現”主義
. 數據量化
案例分享:標準化、“三現(xian)”、量化管理(li)

1.現場精細化體系的構建
. 現場管理之屋
. 4M、PQCDSM
. 七大浪費
. 全面拉動系統圖
小組討論:現場管理的職能要點
1.制造現場精細化管理推進方法
1.5S管理
. 正確認識5S
. 5S的目的和意義
. 走出5S認識的誤區
. 5S各階段方法要點
. 5S管(guan)理(li)如何量化?

1.目視化管理
. 什么是目視管理?
. 目視管理的不同層次
小組練習:目視管理方法的運用
. 各層次目視管理工具認知
. 目(mu)視管理(li)實例

1.安全管理——“零事故”
. 災害發生機理
. 安全管理的三原則
. “驚嚇事件”記錄法
. 危險預知訓練(KYT)活動
. KYT討論分析四步法
練習:識別危險因素
. 手指口(kou)述(shu)安全確認法

1.POKAYOKE(防錯法)與自働化——“零缺陷”
. 工序內打造品質
. POKAYOKE是質量利器
. 防錯十大原理
. 防錯的四種模式
練習:防錯法的運用
. 自動化和自働化
案例分(fen)享(xiang):豐田的自働化

1.設備管理——“零故障”
. 故障發生機理
. “零故障”的對策
. 自主保全6步法
案例分享:OPL、C/F及改善活動
. 設備綜合效率(OEE)
. 6大LOSS改善分析
案例分享:生產線工時改善分析對策(ce)

1.標準作業管理
. 什么是標準作業?
. 標準作業三要素
. 生產節拍
. 工作順序
. 標準在制品數
. 標準化工作整合表
. 標準化工作布局
. 山積表
小組練習:工作改善

1.物流管理
. 標準作業與配送標準化
. 水蜘蛛作業改善
. 程序流程分析
案例分享:程序流程分析
. 搬運活性指數改善
. 物流作業的標準化
1.課程總結
2.Q&A


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    參(can)加課程:現場精細化管理改善與提升培訓

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