課程描述(shu)INTRODUCTION
5S管理 培訓
日(ri)程安排SCHEDULE
課(ke)程(cheng)大綱Syllabus
5S管理 培訓
課程背景:
知道5S的企業很多,但推行5S滿意的企業并不多,現場管理改善意識高的企業日漸增多。如果您推行精益生產品質改善、6SIGMA、JIT/LP、TPM、IE等項目阻力重重,不能勢如破竹,那不如從現場管理的基石--5S做起,它將會給您帶來意想不到的效果。
如果您的客戶認為您的企業在品質、效率、企業形象等上面還有較大的改善空間,那是因為您還沒有體會5S精髓,據經驗而得,一個未推行5S的企業,若有效推行5S,效率將可直升20%。您在推行5S過程中是否遇到以下問題:
1、推行前大家熱情高漲,推行時卻無從著手;
2、雖然很重視很努力,效果卻不明顯;
3、核心骨干很著急,員工卻并不熱心;
4、收拾一次很容易,長期維持卻很難;
5、從來沒有推行5S或參加5S培訓,怎樣才會讓員工快速領悟5S精髓?
6、大家對5S已經(jing)“免疫”,難于深化和提升……
課程收益:
1、全面掌握實施5S的各類工具,如何持續和深化推行5S
2、全面掌握企業推行5S活動的要領、方法、步驟、技巧;
3、如何建立5S管理系統,使企業管理全面規范化
4、如何掌握5S管理系統,全面提升企業管理技巧
5、如何有效執行5S管理標準,實現5S管理*化
6、如何監控5S管理系統,使(shi)5S管理運(yun)營正(zheng)常化
課程工具:
企業5S不同階段(前期、中期、后期)評估診斷表
企業生產現場5S點檢表(實用模板)
企業辦公室5S點檢表(實用模板)
現場5S目視化標準表(實用模板)
企業5S推行計劃表(實用模板)
企業5S推行看板規劃(實用模板)
課程時間:
1天6小時或2天12小時
課程對象:
企業中基層及所有員工
課程形式
講授法,體驗(yan)法,小(xiao)組討論法,案例分析法、視頻教學(xue)法等
課程大綱:
第一講:員工與企業
1、企業的使命如何實現?
2、企業首先要盈利
3、企業盈利的兩種途徑
4、計劃經濟與市場經濟的區別
5、演算案例:提升利潤的三種方法
6、縮短企業的過程周期
7、認識生產過程周期中的七大浪費
8、生產方式改變企業成本
9、物流方式改變企業成本
10、生產順序改變企業成本
11、員工與企業是合作共贏
12、員工喜歡的工作環境
13、員工的收入來自于企業的績效
14、員工的成就來自于崗位的業績
15、提升員工的(de)效(xiao)率就要創造規范(fan)的(de)環(huan)境
第二講:5S是什么
1、5S來源
2、5S好處
3、5S與企業管理的關系
4、四化是5S的目標
5、實施5S的6步驟
第三講:5S關鍵點
1、斗地主游戲:整理
2、如何區分要與不要
3、世界上沒有垃圾,只是放錯地方
4、請客吃飯案例解析
5、整理后帶來的后果
6、整理的PDCA
7、非必需品的處理程序
8、自檢整理的工具模板
9、找數字游戲體驗
10、整頓的三易與三定
11、整頓的目標是30秒拿到
12、整頓的四大作用好處
13、整頓的四大要領步驟
14、整頓的區域劃分
15、研究物品的放置方法
16、5W2H整頓對策
17、整頓后的圖例分享
18、清掃就(jiu)是為了實(shi)現零故障
19、任何的設備故障都是必然不是偶然
20、清掃的三無政策和漆見顏色鐵見亮
21、案例:設備故障的分析
22、清掃的根本要領
23、清掃的六大步驟
24、清掃的計劃書模板
25、現場點檢表模板
26、設備維修復原模板
27、清掃基準模板
28、現場固化標準模板
29、清掃圖例分享
30、清潔的三不原則
31、清潔的九大步驟
32、制度流程是清潔的核心
33、高速路的護欄分析清潔
34、孫子練兵視頻的感悟
35、5S現場級別評分標準模板
36、素養改變人質,養成認真執行制度規范的行為
37、素養的四大要領步驟
38、素養在生活中和工(gong)作中案(an)例(li)分享(xiang)
第四講:5S工具箱
1、5S推進原理:三化原理
2、紅牌作戰徹底整理
3、現場拍賣會再整理
4、目視化一目了然
5、宣傳工作從頭到尾
6、制定目標成立組織
7、標準規則評比公布
8、項目啟動三國視頻
8、凡事預則立不預則廢
9、5S推進八大要訣
10、解決問題思維步驟
11、5WHY幫您找真因
12、QC改善固化標準
13、創意提案全員創新
14、牙膏如何提升30%的營業額?
15、持續(xu)改(gai)善是精髓
5S管理 培訓
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已開課時間Have start time
- 郭峰民
6s管理內訓
- 一線班組長(基層主管)能力 何凱華
- 六西格瑪綠帶系列工具實戰應 王志高
- 5S現場行動學習 李科(ke)
- 5S管理與TPM管理 周(zhou)士量
- 6S管理落地執行——從理念 惠喜軍
- 作業現場5S目視化管理 李廣安
- 現場6S管理與全員生產維修 徐超
- 建筑行業建筑施工現場6S管 肖(xiao)維
- 生產區辦公室定置6S標準 李科(ke)
- 靠現場贏得客戶-7S管理* 李(li)開東
- 《現場6S管理與推行》 刁東平
- 服務業6S管理落地執行 惠(hui)喜軍