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蘇州研發設計培訓

課程背景：

DFC本身是DFX家族的一個成員，它有自身系統化的方法、技術構成，但是也兼顧其它成員，與DFM/DFA等成員構成相互配合，相互支撐的關系。
由于Cost Down 已成為行業競爭的主導方向，如何通過優化產品先期設計，達到降低整體成本的目的，同時保證質量和產品項目的效率，就成為一個現實的需要，研發部門和工程師，通過學習并掌握一定的技術方法，能夠在設計開發工作中，直接產生成本優化的設計結果，是課程的需求方向。
這里面的重點是面向研發工程師本身的工作和實際產品，提供有利并能運用到工作中去的設計方法，而不是讓每個研發工程師都學習新的“成本分析法”，變成人人皆有”財務頭腦“。
這門課(ke)(ke)程的(de)內容及性質(zhi)是一個(ge)研發(fa)技術課(ke)(ke)程，而不是理念宣傳或管理型的(de)課(ke)(ke)程，它包含(han)的(de)都是研發(fa)人員(yuan)在實際(ji)產品(pin)開發(fa)工(gong)作中可利用的(de)方法，當然目的(de)是朝(chao)向降(jiang)低總體成本的(de)。

課程收益：
1.掌握面向制造的設計原理，熟練設計塑膠件、鈑金件、壓鑄件和機加工件；
2.掌握面向裝配的設計原理，熟練設計零件之間的裝配結構；
3.通過DFC的運用，減少產品開發時反反復復的設計修改，縮短產品上市時間；
4.掌握面向成本的設計原理，可準確計算出產品成本；并結合 DFC，通過設計優化來降低產品成本；
5.掌握降本設計的流程和訣竅，可熟練通過產品設計來降低塑膠件成本、沖壓件成本以及零部件的裝
配成本；

課程對象：機(ji)械工(gong)程(cheng)(cheng)師(shi)、結構工(gong)程(cheng)(cheng)師(shi)、機(ji)構工(gong)程(cheng)(cheng)師(shi)、工(gong)藝工(gong)程(cheng)(cheng)師(shi)、制造工(gong)程(cheng)(cheng)師(shi)、裝配工(gong)程(cheng)(cheng)師(shi)、研發經(jing)理、技術總監及產品設計和(he)開發相關技術人(ren)員等。

課程大綱
第一部分
DFC總體路徑
.面向成本優化的設計在國際上的起源和應用情況
.成本優化的設計要回歸產品設計本身
.研發人員的思維更新--功能經濟性
.研發人員的---質量經濟性（改變傳統的質量觀念，將研發/工藝/成本全程納入到質量
.產品成本優化設計的技術途徑
.DFC的一些引(yin)導(dao)性(xing)實例

第二部分
(首要重點)
產品系統分析和系統開發（從功能系統到成本系統）
本部分整體構成一個面向成本的設計路徑
.產品特征分析
.功能單元分析
.產品結構界面分析與媒體分析
.功能界面法
.特性分析（關鍵）--特性輸出對潛在成本具有直接的影響
.功能成本定義
.技術經濟性評價
這一階段構(gou)成優化設(she)(she)計最關(guan)鍵的(de)前期階段，可(ke)以以企(qi)業(ye)實(shi)際產品(pin)作(zuo)為小組(zu)設(she)(she)計目標來(lai)開展實(shi)戰作(zuo)業(ye)，老師和(he)學員共同(tong)參與

第三部分
(重點)
采用VA/VE的功能成本決策工具
.VA/VE內在的分析方法本質—以系統分析為基礎
.VA/VE倡導的設計優化途徑
.VA/VE中的專門功能成本分析方法
.VA/VE功能整理與策劃---FAST圖
.功能價值決策工具
 在(zai)這里VA/VE是作為一個分(fen)析工具模塊加以運用(yong)的，采用(yong)VA/VE中的分(fen)析方法，

第四部分
(重點)
設計階段的技術風險成本及設計預防措施
.技術風險是如何界定的
.技術風險的屬性和規律
.設計風險與產品功能的關系
.設計風險與產品特性的關系
.特性變異引發潛在功能變異類型與方向
.功能變異帶來的成本損失
.設計風險對產品成本的影響關系
這(zhe)一部分的內容和一般的失效風險分析不(bu)同，是(shi)基于產品內在(zai)技術運行規律(lv)的風險分析，這(zhe)也(ye)是(shi)設計評審和設計改進的一套方法(fa)

第二天內容
（兩天的時間分割在此處可能有一些偏差，因為第四章節的內容開展會受前面部分學員掌握情況的影響
第五部分
（首要重點）
潛在工藝成本分析與優化
.結構化的潛在工程成本分析
.設計方案的工藝可行性
.什么是潛在工藝水平
.潛在工藝水平對成本的依賴
.設計階段降低因潛在工藝水平要求高而帶來的制造成本
.潛在工藝成本與外協件的直接關聯
.外協件技術/成本策劃與先期管控
.實際對工藝的包容性
本(ben)部分內容(rong)非(fei)常重要，它(ta)是為(wei)了搭建設(she)計(ji)與工(gong)藝及制造之間的(de)(de)(de)橋梁，目的(de)(de)(de)是在設(she)計(ji)階段(duan)綜合考慮整個產品誕生周期的(de)(de)(de)成(cheng)本(ben)，這是企業(ye)普遍關心的(de)(de)(de)問題，即設(she)計(ji)階段(duan)如(ru)何通(tong)過優化來降低(di)后續制造成(cheng)本(ben)

第六部分
(重點)
包容性設計方法
.包容性設計的含義
.包容性設計的目標
.包容性設計技術原理（通過設計優化，降低對材料/工藝條件/制造環境的要求來降低潛在制造成本
.包容性設計的路徑
.用系統開發和特性開發方法建立研發項目
這部(bu)分實際(ji)上是基于前(qian)面章節的綜合提升，小組要重新或繼續(xu)通過樣本開發(fa)任(ren)務來(lai)實踐有關(guan)的技(ji)術方法

第七部分
面向成本的設計所需要的靈活工具
.breakthrough—7工具
.層次分析法
.TRIZ工具的應用
.水平對比法（可對應于選型設計和橫向比較）
.更多的一些創新工具
這部(bu)分(fen)內容(rong)較為靈活，可根據實際(ji)產品進行(xing)分(fen)析，也可根據學員掌(zhang)握(wo)的(de)情況來插入(ru)新的(de)模塊化的(de)工具(ju)方(fang)法

第八部分
內容說明：由于前面各章節都包含了比較密集的技術方法及設計實踐，本課程七個主體章節內容已經很豐富
因此第八部分是作為總結探討，以消除研發部門日常工作中遇到的一些障礙，尤其是涉及到與工藝，質量，制造部門
面向成本的設計與新產品開發項目的結合
合理看待并處理在項目合作中工藝/制造/質量部門與研發部的合作障礙
面向成本的設計中“成本”的界定
站在研(yan)發角度正確(que)認識技術成本(ben)，工藝(yi)成本(ben)，制造成本(ben)，采購成本(ben)和質量成本(ben)之間的(de)關(guan)系，這也對跨部門合作(zuo)關(guan)系起到融洽的(de)作(zuo)用(yong)。

蘇州研發設計培訓