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實驗設計培訓

課程背景
1、在產品設計中，如何用最小的實驗成本和次數，有效的設計和驗證產品的性能？
2、在制造過程中，如何面對諸多影響因素，科學的設定工藝參數？
3、面對生產過程中出現的懸而未決卻涉及因素復雜的質量問題，如何有效分析？
4、如何在設計和加工初期做到質量的先期控制，提升產品競爭力？
設計、制造、質量工作由一個個過程組成。由于輸入的變化、各因素之間可能存在的交互作用，再加上各種干擾因素的影響，使得結果變化不定。在大多數情況下，這種輸出的不穩定會帶來質量不穩定和成本高居不下。實驗設計（DesignofExperiment，簡稱DOE）是以概率論與數理統計為基礎、合理安排試驗的一種方法，通過高效經濟地獲取數據信息、科學地分析處理、得出正確的結論。現代企業的制造和設計部門則經常用它來解決設計、生產和服務流程中的問題，特別是在一些推行持續改進的企業里，更是一個提升質量，穩定流程的有力工具。本課程旨在向您講述如何將各項實驗方法運用于產品和制程設計中，減少過程中各項的變差，從而使產品及制程設計臻于完美。
但是(shi)，一提(ti)到DOE，很多人就(jiu)會(hui)想(xiang)到其深(shen)奧的(de)(de)理論(lun)，使(shi)人望而卻步。本課程的(de)(de)*特(te)色在于：適當的(de)(de)理論(lun)，注重實踐(jian)，由淺(qian)入深(shen)，較多的(de)(de)案例與實踐(jian)，讓學員在實踐(jian)中輕松掌(zhang)握……

課程對象
質量(liang)工(gong)程師(shi)(shi)、質量(liang)經理、工(gong)藝工(gong)程師(shi)(shi)、設計工(gong)程師(shi)(shi)、維(wei)護工(gong)程師(shi)(shi)、生產(chan)(chan)工(gong)程師(shi)(shi)、工(gong)程試驗人員、6Sigma綠帶、一線主管(guan)(guan)、工(gong)程技術骨干、車間主管(guan)(guan)、生產(chan)(chan)主管(guan)(guan)等

課程收獲
1、學習實驗設計的基本概念、原理和重要作用；理解并能運用DOE進行問題的分析和解決；
2、掌握DOE實施的基本步驟，具備使用Minitab進行優化因子和預測結果的能力。能通過軟件來分析正交叉、副交叉、單因子、雙因子；
3、能使用DOE來分析研發過程和生產過程的異常問題，并能在研發過程中尋找雜音（非正常因子）
4、掌握如何應用因子篩選試驗，從眾多可能的因子中，篩選找出影響指標的關鍵因素，進行優化；
5、掌握對關鍵因子進行優化的方法，在減少成本的基礎上，使產品質量最優化；
6、回到(dao)企業以后(hou)，能(neng)夠針對(dui)公司內部的質量、工(gong)藝問(wen)題，開(kai)展DOE的分析工(gong)作，解(jie)決產品設(she)計、工(gong)藝設(she)計過(guo)程中的難(nan)點問(wen)題。

課程特色
1、案例分析研討：以案例深入分析和研討的方式學習DOE。
2、注重實際應用：學員需親身參與項目應用，在應用中消化和解決問題。
3、針對需求指導：老師針對不同學員需求指導，保證學習質量。
4、團隊共同學習：學員分組學習，模擬實際工作中的團隊協作解決問題。
5、課后跟蹤效果：課后測試、項目發表、保證學員通過持續應用，實現個人價值。
企業持續受益：培訓(xun)完(wan)成(cheng)后(hou)免(mian)費解答企業各類口頭和書面的(de)疑難問題。

課程大綱
第一部分：DOE的作用
1、DOE的前世今生
2、試驗目的
3、產品生成全過程中，DOE在何處使用？
4、優化的產品生成過程解析
5、過程設置與控制中的DOE應用
6、質量問題處理及改進活動中的DOE
7、試驗策略與步驟
案例(li)及演練：用共同參與的(de)產品項目活動來說明DOE的(de)作用

第二部分：DOE入手—特性與風險分析策略
1、特性及特性分類
2、功能界面風險預分析—從功能界面到產品特性
3、因子分類及水平
4、交互作用
5、實(shi)例說(shuo)明以上內容

第三部分：DOE的手法漸進
1、建立DOE的思考問題的習慣
2、DOE的典型手法（優選法，二分法，正交試驗）
3、正交試驗設計各種類型展開
1）正交配置
2）常用正交表類型與合理選擇
3）立方體圖
4）因子水平選擇
5）因子間的交互關系配置
6）交互作用分析
7）混合(he)正交表配置(zhi)

第四部分：DOE的應用進階
1、DOE整體試驗策略與路徑
2、2N因子篩選試驗配置步驟
3、由于策略不當而產生的失敗案例
4、成功案例及背后的成功機制
5、方差分析—用以分析顯著性與誤差
6、MINITAB輔助試驗設計案例
7、RSM尋找最優參數的試驗設計
8、方差分析與最優點試驗的統計基礎
案(an)例(li)(li)及演(yan)練：豐富案(an)例(li)(li)分(fen)析

第五部分：DOE在產品誕生全程中的任務
1、如何在保證質量的前提下采用*廉的元件或材料
2、如何在保證質量，成本*的情況下，別讓制造工程部門太難做？（制造條件最寬松，包容性最好）
3、質量與可靠性風險的先期識別
4、田口工程淵源
5、穩健性設計，系統設計，參數設計，容差設計介紹
6、DOE應用案例

第六部分：謝寧DOE解決問題開始的步驟
1、不同流派DOE的對比
2、問題解決模式路徑
3、定義問題，定義項目
4、定義變量——綠Y和紅X策略
5、判斷輸入因子
6、量化變量
7、選擇線索生成工具的邏輯圖
案例(li)及演練(lian)：包含實例(li)內容及練(lian)習(xi)

第七部分：測量系統與數據保證
1、測量與數據對DOE成功的重要意義
2、測量系統確定性方法
1）MSA—測量系統分析
2）精度分析3）利克特度量尺度轉化
4）制造系統過濾能力
5）ISOPLOT方法
3、數據(ju)可靠性(xing)保證與數據(ju)污(wu)染(ran)防范

第八部分：DOE工具多變量分析與集中圖
1、多變量分析——分析工序中多個影響因素的重要程度
2、多變量分析的原則
3、多變量分析的方法
4、集中圖的應用
 案例及(ji)演練：除實(shi)例以外，學員可以提出自己的實(shi)際問題，練習(xi)變(bian)量定義(yi)和量化(hua)

第九部分：DOE工具配對比較技術
1、配對比較----在不停止生產過程的情況下，僅僅抽取少數幾個最理想產品和最遠離規格的產品，通過好壞成對比較或互換來確定最重要的可測量影響因素
2、BOB與WOW
3、圖基檢驗法

第十部分：DOE工具產品/過程搜索
1、產品/過程搜索應用時機
2、產品/過程搜索結合了圖基檢驗和配對比較的進一步應用
3、寶馬GPS模塊電路板的實際案例，究竟是制造過程問題還是設計問題？
案例及演練：除了主要案例外，另有(you)其(qi)他(ta)案例

第十一部分：DOE工具部件搜索技術
部件搜索——當零部件的特性在制造過程中都可以測量時，用于對來料質量和半成品件進行定位，看哪種特性影響了最終產品的特性
1、互換原理
2、部件搜索的步驟1）球場階段
2）排除階段
3）交互作用階段
4）析因分析

第十二部分：DOE整合應用—靈活應用及擴展
1、質量風險監控系統
2、DOE在質量風險監控中的應用
3、DOE用于確定最優參數時在不同手法間的轉換
4、改進結果驗證試驗的手法切換
5、高效問題解決方法
6、用好散布圖往往勝過眾多高級方法
7、DOE在8D問題(ti)解決模(mo)式中的應用實(shi)戰

講師介紹
冀老師
資歷背景：
朱蘭研究院認證MBB
TRW認證BB
航空部認證高級工程師
黑帶大師
高級咨詢師
泰科TFCC大中國區 Opex經理
亞新科六西格瑪總監
TRW蘇州精益生產執行官
航空部寶成通用電子公司高級工程師
冀老師(shi)近年來獨(du)自或為主對近千(qian)人(ren)進(jin)(jin)行過六西格(ge)(ge)瑪(ma)基礎、綠帶(dai)培(pei)訓(xun)(xun)、黑(hei)帶(dai)培(pei)訓(xun)(xun)、精益生產以及多種(zhong)質(zhi)量工(gong)具的(de)培(pei)訓(xun)(xun)。直接領(ling)導(dao)和(he)輔導(dao)過數百個六西格(ge)(ge)瑪(ma)、精益、質(zhi)量改(gai)進(jin)(jin)和(he)流程(cheng)優(you)化項目。

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