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生產問題分析培訓

課程背景： 
當前中國(guo)(guo)(guo)(guo)經濟(ji)正(zheng)在經受“前有(you)堵截、后有(you)追兵”的(de)(de)(de)嚴峻(jun)(jun)挑戰，自2012年以(yi)來(lai)，以(yi)*、德國(guo)(guo)(guo)(guo)、日本為首的(de)(de)(de)工(gong)業發(fa)達國(guo)(guo)(guo)(guo)家，現正(zheng)在以(yi)信息化與(yu)制(zhi)造(zao)業的(de)(de)(de)結(jie)合為契機，重振(zhen)、重返制(zhi)造(zao)業；而越(yue)南、泰國(guo)(guo)(guo)(guo)、馬來(lai)西亞、印度、印尼等國(guo)(guo)(guo)(guo)憑借著比中國(guo)(guo)(guo)(guo)更低的(de)(de)(de)勞動(dong)力(li)和資(zi)源優(you)勢(shi)，在與(yu)中國(guo)(guo)(guo)(guo)的(de)(de)(de)勞動(dong)密集型行業競爭中逐步取(qu)得先機，擴展他們的(de)(de)(de)市場范圍。 正(zheng)在爬坡快(kuai)速成長的(de)(de)(de)中國(guo)(guo)(guo)(guo)民營企業，面臨在國(guo)(guo)(guo)(guo)有(you)企業與(yu)外資(zi)企業的(de)(de)(de)夾(jia)縫中生存的(de)(de)(de)嚴峻(jun)(jun)形(xing)勢(shi)。

你是否也有下列困惑和壓力： 
1.企業贏利能力不斷下降，未來利潤不知來自何處； 
2.同質化競爭導致戰術營銷失靈； 
3.生產成本不斷提高，利潤卻不斷下降； 
4.競爭壓力越來越大，客戶對產品質量越來越挑剔； 
5.渠道擴張已無路可走，且效益難以彰顯； 
6.節(jie)能減排、轉型升級(ji)，不知路在何方； 

面對(dui)如(ru)此嚴(yan)(yan)峻的(de)(de)(de)(de)(de)(de)形(xing)式，面臨如(ru)此嚴(yan)(yan)酷的(de)(de)(de)(de)(de)(de)挑戰(zhan)，企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)經營(ying)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)出路在(zai)(zai)哪(na)里？出路就是要(yao)優化生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)要(yao)素配置，不(bu)斷降(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)低(di)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)(ben)(ben)，提(ti)高競(jing)爭能(neng)(neng)力。怎樣才能(neng)(neng)在(zai)(zai)勞動力成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)(ben)(ben)上升、能(neng)(neng)源原(yuan)材料(liao)漲價(jia)、土地(di)、水電等資(zi)源趨(qu)緊的(de)(de)(de)(de)(de)(de)條件下在(zai)(zai)進一(yi)(yi)步(bu)地(di)降(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)低(di)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)(ben)(ben)，實現低(di)成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)(ben)(ben)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)經營(ying)運作？企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)降(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)低(di)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)(ben)(ben)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)途徑在(zai)(zai)哪(na)里？ 宋小平老師積自己十余年在(zai)(zai)企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)質量(liang)管(guan)理(li)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)實踐(jian)，結合(he)對(dui)現代(dai)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)、質量(liang)管(guan)理(li)問(wen)題(ti)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)深入(ru)學習與思(si)(si)考(kao)，精心編輯、打造了《生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)問(wen)題(ti)分(fen)析---降(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)低(di)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)(ben)(ben)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)途徑》的(de)(de)(de)(de)(de)(de)培(pei)(pei)訓(xun)課(ke)程(cheng)，將從生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)質量(liang)問(wen)題(ti)分(fen)析入(ru)手，通過介紹(shao)人機平衡作業(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)、OEE設備綜合(he)效(xiao)率分(fen)析、庫存ABC分(fen)析法(fa)(fa)、生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)工(gong)序流程(cheng)分(fen)析等方(fang)法(fa)(fa)，為企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)快速降(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)低(di)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)(ben)(ben)指明方(fang)向(xiang)；通過對(dui)影響產(chan)(chan)(chan)(chan)品質量(liang)人機料(liao)法(fa)(fa)環側六大(da)要(yao)素的(de)(de)(de)(de)(de)(de)分(fen)析，對(dui)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)作業(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)計劃的(de)(de)(de)(de)(de)(de)管(guan)控(kong)(kong)、對(dui)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)現場八大(da)浪費問(wen)題(ti)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)解決，幫(bang)助(zhu)你的(de)(de)(de)(de)(de)(de)企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)由傳統的(de)(de)(de)(de)(de)(de)粗(cu)放管(guan)理(li)向(xiang)精細化管(guan)理(li)轉變；從降(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)低(di)產(chan)(chan)(chan)(chan)品不(bu)良率、降(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)低(di)庫存、合(he)理(li)管(guan)控(kong)(kong)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)進度、消除設備故障開始，一(yi)(yi)步(bu)一(yi)(yi)步(bu)降(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)低(di)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)(ben)(ben)，提(ti)升生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)效(xiao)率，實現管(guan)理(li)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)轉型升級。 培(pei)(pei)訓(xun)目標：通過該課(ke)程(cheng)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)學習培(pei)(pei)訓(xun)，使(shi)企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)管(guan)理(li)人員(yuan)掌握企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)、品質、效(xiao)率、庫存和(he)(he)成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)(ben)(ben)問(wen)題(ti)分(fen)析的(de)(de)(de)(de)(de)(de)一(yi)(yi)般方(fang)法(fa)(fa)，使(shi)之從容面對(dui)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)管(guan)理(li)實際出現的(de)(de)(de)(de)(de)(de)困難(nan)和(he)(he)問(wen)題(ti)；掌握PDCA、5W2H、人機平衡作業(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)、流程(cheng)優化、作業(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)排序、OEE分(fen)析、ABC分(fen)析、工(gong)序管(guan)理(li)、成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)(ben)(ben)控(kong)(kong)制、ECRS整合(he)等基本(ben)(ben)(ben)工(gong)具(ju)方(fang)法(fa)(fa)，幫(bang)助(zhu)企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)有效(xiao)降(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)低(di)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)(ben)(ben)；提(ti)高解決企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)管(guan)理(li)問(wen)題(ti)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)能(neng)(neng)力，提(ti)升企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)管(guan)理(li)人員(yuan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)思(si)(si)考(kao)分(fen)析方(fang)法(fa)(fa)和(he)(he)綜合(he)管(guan)理(li)水平。 

課程收益：
通過該課程的學習，讓你掌握、領悟下列內容： 
1、教你掌握生產問題分析的流程和方法，運用人機平衡分析方法，找到解決生產瓶頸問題的手段和方法； 
2、讓你領悟質量問題的特點，知曉對影響品質六大因素的管控，掌握PDCA和魚骨圖等分析、判斷方法，提高分析解決質量問題的能力； 
3、教你如何合理配置生產要素，熟練運用OEE設備綜合效率分析方法，提高設備運營效率，消除設備的六大損耗，提高勞動生產率； 
4、讓你掌握倉儲管理的基本要求，學會物料編號管理和倉儲作業ABC分類管理方，教你如何對物料進行編號管理、如何科學擺放，先進先出，做好倉儲物料的日常管理工作； 
5、針對生產計劃不周，分析生產過程管控存在的問題，幫你理清工作思路，掌握生產計劃排序和產品工序流程分析的要領，了解ECRS資源整合一般方法，有效提高生產的計劃性； 
6、讓你(ni)學會分(fen)析、控制生產(chan)成(cheng)本，了(le)解(jie)控制生產(chan)成(cheng)本的(de)途徑和方法，讓你(ni)掌(zhang)握消(xiao)除(chu)生產(chan)八大浪費(fei)的(de)方法，幫助(zhu)你(ni)提(ti)高企業經濟效益； 

課程大綱： 
開場白：
1、當前經濟發展的趨勢；
2、企業面臨的經濟形勢；
①國際形勢；
②國內形勢；
③市場形勢；
面對挑戰、把(ba)握(wo)先機； 

第一講、生產問題分析與解決： 
1、什么是當前企業生產最緊迫的問題？
2、企業生產常見問題；
3、還用老辦法能解決嗎？
4、生產問題的出路在哪里？
5、生產分析的流程和步驟； 
1）界定；
2）測量；
3）分析；
4）改進；
5）實施；
6）控制。 
6、生產問題的分析方法；
1）識別問題的5W2H；
2）從客戶的角度看問題； 
7、生產問題分析工具---人機平衡作業分析；
1）人機平衡作業的定義、目的；
2）人機平衡作業分析；
3）平衡方法案例介紹；
4）推(tui)行人機平衡作業的措施； 

第二講、品質問題分析與解決 
1、什么是當前品質管理最緊迫的問題？
2、企業品質問題的表現形式； 
3、品質問題的分析工具；
1）PDCA循環方法； 
2）魚骨圖方法；
①魚骨圖的定義、用法；
②魚骨圖的三種類型、基本結構；
③魚骨圖分析方法的步驟；
④特性分析應用；
⑤魚骨圖分析案例分享； 
4、戴明博士質量管理14條； 
5、影響產品品質的六大因素；
1）人員；
2）機械、設備；
3）材料；
4）工藝、方法；
5）環境；
6）檢測；
7）管理；
6、提升品(pin)質(zhi)的(de)有(you)效(xiao)措(cuo)施； 

第三講、生產效率分析與提升 
1、什么是制約效率提升的主要問題？
2、企業效率問題的不良表現；
3、效率低下是誰的過錯？
4、提升生產效率的途徑；
5、提高人員的工作效率；
1）工作合力分工；
2）時間科學利用；
3）工作職務輪換；
4）加強學習培訓，不斷自我完善；
6、提高設備的使用效率；
1）PTM管理特點； 
2）TPM維護四要素； 
3）日常設備檢查五要領；
7、OEE設備綜合效率分析方法；
1）OEE設備利用的時間構成；
2）OEE設備時間分析；
3）設備六大損失指標計算；
4）設備損失指標計算案例；
5）減少設備損失的措施； 
8、設備故障頻發的三大原因：
1）清掃不徹底；
2）潤滑不到位；
3）操作不正確；
9、設備日常管理基本工作：
1）三好；
2）四會；
3）五(wu)項紀律； 

第四講、倉庫管理問題分析與解決 
1、什么是倉儲管理最緊迫的問題？
2、企業庫存問題的表現形式；
3、庫存問題存在的原因；
4、倉儲管理的分析工具； 
1）物料分類編號方法；
①編號的原則；
②物料的分類；
③編號的方法； 
2）ABC庫存分析法；
①收集數據；
②處理數據；
③編制ABC分析圖；
④貨物分類分析；
⑤繪制ABC分析圖； 
2）確定庫存重點管理要求；
3）成功解決庫存問題； 
5、壓縮庫存的有效(xiao)措施(shi)； 

第五講、生產過程管控問題分析 
1、什么是生產過程管控最緊迫的問題？
2、生產過程管控存在的六大問題；
3、生產過程出現這些問題的原因？
4、影響生產管控的6大因素；
5、生產物料管控的三大原則；
6、生(sheng)產(chan)計劃管(guan)理不(bu)善的主要原因； 

7、生產計劃管控的要領；
1）生產排序五原則；
2）生產排序的標準；
3）生產計劃的跟進；
4）每日生產調度的工作流程；
5）生產計劃甘特圖；
6）生產計劃(hua)落后的改善措施； 

8、產品工序流程分析法；
 1）工序流程分析的定義； 
2）工序流程分析的作用；
3）工序分析的符號；
4）工序流程分析的方法---5W2H；
5）工序流程分析的技巧；
6）工序流程改善方向----ECRS原則；
7）繪制工序流程分析圖的步驟；
8）ECRS流程分析操作要點；
①取消；
②合并；
③重拍；
④簡化(hua)。 

9、工序流程分析的案例；
10、 七、生產成本分析與控制 
.什么是生產成本管理最緊迫的問題？
.生產成本分析問題的表現形式；
.解決生產成本問題的根本措施； 
.成本管理的基本理念介紹；
1）成本的概念；
2）成本的構成；
3）生產成本的形成過程；
4）尋找生產成本的因素；
5）分析生產浪費和低效率的方法；
6）分析浪費原因；
7）消除浪費的改善對策； 
.消除生產過程的七大浪費；
1）制造過多的浪費；
2）等待的浪費；
3）庫存的浪費；
4）搬運的浪費；
5）加工上的浪費；
6）品質不良的浪費；
7）動作的浪費； 
.降低生產成本(ben)的8個有效措施；

生產問題分析培訓