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生產現場管理培訓課

課程背景：
企(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)經(jing)營狀況如(ru)何取決于市場(chang)和現場(chang)兩(liang)個(ge)戰場(chang)的管(guan)(guan)理(li)與經(jing)營。生產現場(chang)也是企(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)計劃(hua)、流(liu)程(cheng)、質量、成本、組織、管(guan)(guan)理(li)、控制等(deng)(deng)(deng)諸(zhu)多矛盾集(ji)中暴露、各(ge)類問題集(ji)中表現的高發區，許多企(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)因(yin)生產現場(chang)管(guan)(guan)理(li)薄弱、混亂，使企(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)確定的生產、質量、成本、安全、環保等(deng)(deng)(deng)經(jing)營目(mu)標無法實現，最終導致(zhi)企(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)經(jing)營戰略上的失敗。因(yin)此(ci)，加(jia)強企(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)生產的現場(chang)管(guan)(guan)理(li)極為重要(yao)，本課(ke)程(cheng)結合企(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)經(jing)營實際(ji)，圍繞著(zhu)現場(chang)管(guan)(guan)理(li)的環境(jing)6S管(guan)(guan)理(li)、目(mu)視管(guan)(guan)理(li)、質量檢驗、設備(bei)維護、物料管(guan)(guan)控、信息統計分析等(deng)(deng)(deng)實際(ji)問題的解決展開，為企(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)提(ti)(ti)升生產現場(chang)管(guan)(guan)理(li)提(ti)(ti)供有效的解決方案。

培訓收益：
通過學習該課程，將幫助你解決下列實際問題:
1、讓你領悟、掌握現場環境管理的基本要求和方法，包括看板管理、五現管理、5W2H、PDCA等方法；
2、教你如何徹底有效解決現場環境混亂、物料來回搬運問題；讓你掌握生產現場物料、產品、半成品管理的有效辦法，改變物料、產成品、半成品、不合格品混淆的問題；
3、掌握生產現場勞動力組合配置、OJT培訓、消除溝通隔閡、激發員工工作熱情的解決方案和方法；
4、讓你了解設備TPM保全管理的實質和要領，有效推進TPM設備保全管理的步驟、方法，實現設備的有效維護；
5、教你如何改變設備空運轉、設備傷人、儀器出現誤差等不良現象的要領；有效解決生產現場停工待料、忙閑苦樂不均的情況；
6、幫助做好現場的質量管控，構建員工自主、自發的質量管理意識和做好自檢、互檢、末撿的內在驅動力；
7、教你如何建立質量統計制度、設計質量統計報表，開展質量統計分析的工作方法；
8、告訴你生產現(xian)場做好質(zhi)量(liang)管理的(de)好辦(ban)法，改變(bian)以往經(jing)常出現(xian)返(fan)工、返(fan)修(xiu)，品質(zhi)不良問題頻發的(de)情況，建立質(zhi)量(liang)責任追(zhui)究(jiu)機制。

培訓課程大綱：
第一講、現場管理概述
1、現場管理的重要意義：
1）企業經營的兩大戰場；
2）現場管理的重要意義；
3）提升現場管理的認識；
4）現場管理存在的問題；
5）現場管理水準的分類。
2、現場管理的目標；
1）企業管理的四大要件；
①人員；
②行為規范；
③作業對象；
2）現場管理的五大任務；
3）優秀現場的六種狀態；
4）現場管理的理念方法；
五現理念：
①現場；
②現時；
③現人；
④現物；
⑤現事。
5）走動式管理；
①作用；
②目標；
③誤區；
④內容與要求。

第二講、生產現場分析；
1、生產現場的構成：
1）現場管理的四個目標；
2）構成生產現場的5大要素；
3）現場存在的5大問題；
2、現場分析的內容；
1）問題分析；
2）流程分析；
3）人員分析；
4）作業分析；
5）布局分析；
7）環境分析；
8）效率分析；
3、現場檢查方法；
4、現場的分析方法；
1）5W2H方法；
5、現場改進的方法；
1）人機料法環分析法；
2）PDCA循環方法；

第三講、現場環境管理；
1、現場管理問題描述；
2、現場物品擺放管理；
1）6S管理簡介；
2)實施6S管理的要點；
3）推行“整理”工作的7個要點和8個方面；
4）推行“整頓”工作的6個要點；
①分析現狀；
②確定場所；
③確定方法；
④確定位置；
⑤定置放置的技巧；
5）推行“清掃”工作的4大要點；
6）推行“清潔”活動的九個步驟；
7）提升“素養”的工作4大要點；
8）安全。
3、現場物料的標識管理；
.現場標識管理的作用；
.使用顏色做標識管理；
.大力推廣目視化管理；
.現場物料的標識管理；
1）九種常用標識的種類、方法；
2）幾種常用標識方法的介紹；
3）幾種常用標識的識別舉例；
.現場模具的標識管理。一組優秀的標識管理照片；
4、看板管理管理方法；
1）為什么要實施看板管理；
2）看板管理的概念；
①看板的定義；
②看板的作用；
③看板的種類；
④各類看板示意圖；
3）看板生產的組織方式；
①看板生產的組織流程；
②看板生產流程示意圖；
③組(zu)織看板(ban)生(sheng)產注意事項；

第四講、現場人員管理；
1、現場人員管理存在的問題
2、勞動力的合理配置；
3、實現生產線的勞動力平衡配置的方法；
1）優化勞動力配置的原則；
2）生產線平衡改善方法；
3）作業方法上的改善；
2、實施OJT在崗培訓；
1)何謂OJT在崗培訓；
2)作業指導書的編寫要點；
3)做好OJT培訓的五個重點；
4)OJT在崗培訓的步驟；
5)OJT在崗培訓的目的；
6)OJT在崗培訓的好處。
3、強化與員工的溝通；
1）正確溝通的流程；
2）消除產生隔閡的12個原因；
3）講究溝通的方法；
4）消除溝通的障礙；
5）批評人要講究方法；
4、學會如何激勵員工；
1）激勵的五大理論；
2）激勵員工的四大原則；
3）領導干部要以身作則；
4）激勵員工的10個做法；
5）不花錢激勵員工的好(hao)方法(fa)。

第五講、現場設備管理；
(一)TPM設備管理的理念；
1）TPM問題的提出；
2）TPM設備保養的歷史；
3）傳統設備管理模式的弊端；
4)TPM設備管理的目標；
5)設備維護管理體系；
6)設備管理的八大支柱；
7)實施TPM管理的好處。

（二）TPM設備管理的方法；
1）TPM的定義；
2）設備維修的基本內容；
6）TPM管理的8個支柱；
7）實施TPM的前期準備；
8）做好設備的日常維護管理：
1）設備三定戶口化管理；
2）做好設備的點檢管理；
3）提高作業人員設備管理技能；
①設備三好管理；
②設備四會管理；
③五項紀律。
9）做好設備5S管(guan)理的(de)六(liu)個(ge)要求；

（三）TPM設備管理的實施；
1）推展TPM活動的14個步驟；
2）實施TPM活動的措施、方法；
3）消滅設備不良的6個來源；
4）設備點檢制的8個要求；
5）提高設備(bei)使用效率(lv)的6個技(ji)巧。

（四）進行人機平衡作業方法；
1）人機平衡作業的定義、目的；
2）人機平衡作業分析；
3）推行人機作業的措施；
4）平衡方法案例介紹(shao)；

（五）加強設備防護管理，避免傷人事件；
1）添置、改良夾具和治具；
2）易損、老化工具及時更換；
3）儀器儀表按時校準；

第六講、現場物料的管理；
1、現場物料的管理：
1）現場物料管理存在的問題；
2）生產不均衡的幾種表現；
3）物料擺放要解決的四個問題；
4）如何解決停工待料的問題；
5）減少頻繁換料的問題。
2、物料的倉儲管理：
1）建立入庫物料驗收制度；
2）提升倉儲管理水平；
3）健全各項規章制度。
3、物料搬運管理；
1）對現場進行合理布局；
2）現場物料搬運管理的原則；
3）物料搬運管理的科學方法；
①不同搬運方法的實例介紹；
②實施科學搬運的5個原則；
③降低搬運難度的三大對策；
④降低搬運難度的五個方法；
4）實施定量包裝、搬運；（定量包裝示意圖）
5）物料堆放的管理。
①物料擺放管理的六個原則；
②一組優秀的倉儲擺放管理照片。

第七講、現場的質量管理；
1、質量管理的培訓；
1）消除質量上的錯誤認識；
2）全員培訓、提升質量意識；
3）質量培訓的課程內容；
4）質量培訓的內容要點；
5）構建全員關注質量的(de)內在(zai)驅動力(li)；

2、質量工作的組織；
1）明確質量部門的職責；
2）健全質量標準和工作規范；
3）完善質量管理工作制度；
4）開好質量分析會議；
5）做好質量記錄和工作報告；
6）抓(zhua)好日常質量工作的檢查；

3、現場的質量管控；
1）現場質檢人員的職責；
2）做好自檢互檢是基礎；
3）嚴格首檢是關鍵；
4）加強巡檢是重點；
5）完善末檢是保障；
6）一個優(you)秀的(de)現(xian)場(chang)質(zhi)量檢查表單。

4、質量統計與反饋；
1）建立質量統計報表制度；
2）明確統計管理的六個原則；
3）設計一套滿足要求的統計報表；
4）質量統計應包含的18個內容；
5）顧客反饋質量信息的跟蹤管理；
6）定期開展質量統計分析的步驟；
7）統計信息指導質量改善的方法；
8）一組常用的質量日報表單介紹。

5、質量問題的解決；
1）描述問題；
2）界定問題；
3）分析原因：因果分析圖、因果分析改善對策表；
4）制定對策；
5）實施計劃；
6）檢查效果：質量問題改善的流程；
7）總結經驗；

第八講、現場安全管理；
1）明確安全生產責任；
2）明確安全生產目標；
3）安全生產教育、培訓；
4）事故重在預防的四個方面；
5）分析事故發生的原因；
6）從源頭上采取措施，防范事故發生的八大措施；
7）完善檢查、管理制度；
8）制訂(ding)應急安(an)全預案；

培訓師介紹：
高級經濟師、統計師，生產質量管理專家。中國企業教育百強講師團特約講師。原是內蒙古自治區司法廳某局公務員，1993年調入煙臺市某國有企業工作。曾經先后在合資企業、知名國有企業、大型民營企業和外資企業擔任車間主任、人力資源管理部部長、質量部部長、管理者代表、生產運營經理和常務副總經理等職。其中在汽車行業從事企業生產運營和質量管理工作10年，在企業大生產運營管理、質量管理方面積累了豐富的管理、咨詢的實戰經驗。*******擅長領域：生產運作管理、質量管理和團隊建設。
自2007年10月(yue)從事(shi)管(guan)理(li)(li)(li)咨詢(xun)和(he)(he)管(guan)理(li)(li)(li)培(pei)訓工(gong)作以來，先后(hou)在(zai)煙臺、聊城、濟南、威(wei)海、泰安(an)、淄博、德(de)州和(he)(he)江蘇省鎮江丹陽市、河(he)北滄州、邢臺、遼寧(ning)大連(lian)、四川德(de)陽、上海、北京(jing)市等地參與(yu)指導了(le)三十多家企(qi)業(ye)，先后(hou)為企(qi)業(ye)提(ti)供(gong)人(ren)力資源管(guan)理(li)(li)(li)整合、營(ying)銷組織系(xi)統(tong)再造、質量提(ti)檔(dang)升級、企(qi)業(ye)管(guan)理(li)(li)(li)規范化的管(guan)理(li)(li)(li)咨詢(xun)和(he)(he)培(pei)訓服務；行業(ye)涉及(ji)機械(xie)、機床、汽車（包(bao)括(kuo)車橋、車燈、座椅、密封件、空調(diao)器、剎(cha)車片、檢測設備）、化工(gong)、玻璃(li)、塑料、食品(pin)、陶(tao)瓷(ci)、電(dian)(dian)線電(dian)(dian)纜、建筑、建材、銅材等；積淀了(le)比較豐(feng)富的企(qi)業(ye)管(guan)理(li)(li)(li)咨詢(xun)、管(guan)理(li)(li)(li)診斷(duan)和(he)(he)管(guan)理(li)(li)(li)培(pei)訓工(gong)作經驗。

授課風格：
課程內容緊貼企業管理實際，具有很強可操作性和實戰性、指導性，授課激情飽滿、條理清晰、深入淺出、通俗易懂。
主講課程：
《質(zhi)(zhi)量管(guan)理(li)(li)提(ti)(ti)升(sheng)--破解(jie)企業的(de)質(zhi)(zhi)量困局(ju)》、《生產(chan)(chan)現場(chang)管(guan)理(li)(li)的(de)提(ti)(ti)升(sheng)與(yu)改(gai)善》、《班組長--奠定現代生產(chan)(chan)管(guan)理(li)(li)的(de)基(ji)石》、《品(pin)管(guan)七(qi)大工(gong)具(ju)--開啟卓越質(zhi)(zhi)量的(de)金鑰(yao)匙》、《TPM管(guan)理(li)(li)--從這里提(ti)(ti)升(sheng)設備管(guan)理(li)(li)》、《6S管(guan)理(li)(li)--精細化(hua)管(guan)理(li)(li)的(de)起點》、《工(gong)廠目視化(hua)管(guan)理(li)(li)方法(fa)》、《食品(pin)安(an)全質(zhi)(zhi)量管(guan)理(li)(li)的(de)提(ti)(ti)升(sheng)與(yu)改(gai)進》；《中高層(ceng)修練(lian)--提(ti)(ti)升(sheng)團隊的(de)領導力》、《生產(chan)(chan)問(wen)題分析--降(jiang)低生產(chan)(chan)成本的(de)途徑》、《員工(gong)七(qi)大修煉--為企業培育員工(gong)隊伍》、《統(tong)計核算--為企業構建(jian)數據分析系統(tong)》。

生產現場管理培訓課