PMC--卓越的生產計劃與物料控制管理
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課程描述INTRODUCTION
PMC生產計劃與物料控制(zhi)管(guan)理培(pei)訓班
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安(an)排SCHEDULE
課(ke)程大綱Syllabus
PMC生產計劃與物料控制管理培訓班
課程大綱：
第一章 企業(ye)生產管理目(mu)前存(cun)在的問題分析
1. 為什么生產計劃剛剛發行又要修改，計劃不如變化快
2. 生產不順，是部門和崗位的職責不清，還是體系不健全
3. 為什么開生產計劃會議就是開生產管理人的批斗會
4. 為什么生產管理人總是被銷售部門的人牽著鼻子跑
5. 為什么老總也會直接電話讓你增加或取消訂單，你卻有苦難言
6. 車間的生產計劃數量是達成了，為何又不是你想要的
7. 為什么交付（交期）管理就成了生產管理部門的事
8. 為什么你投入100個，想要90個，數量總是把不準
9. 怎么讓多品種小批量的排程管理不在讓你一直頭痛
10. 為什么生產管理的人到現場去被人稱謂“瘋婆子”，沒人理會
11. 為什么生產管理人在公司沒有地位，上面被老板壓，下面被員工罵
12. 為什么要先作好生產計劃，才能作好物料計劃，有什么聯系
13. 為什么物料入庫后總是品質不良，缺斤少兩
14. 為什么在生產過程中也會經常斷料
15. 為什么購買回來的物料，總是把不準數量，不是多了就是少了
16. 在制品（半成品）、庫存品（消耗品、原材料、完成品）庫存量總是減不下來
17. 倉庫的呆滯料為什么越來越多卻沒人理會
18. 呆滯料的形成責任怎么都成了倉庫管理部門的事了
19. 企業不知道生產管理部門是資金回轉率、勞務費、現場成本控制等的設計者
20. 視頻案例討論:離島式的布局改成精益生產布局給企業帶來哪些收益
第二(er)章 銷售計(ji)劃與控制管理
1. 為何要制訂中長期銷產計劃的管理
2. 梳理訂單處理信息流程會有什么好處
3. 常規訂單和新品名訂單管理有什么不同
4. 為什么要制訂銷售與生產計劃的管理規范
5. 銷售訂單總量 N+2 滾動管理模式怎么操作
6. 銷售訂單客戶別 N+2 滾動管理模式怎么操作
7. 銷售訂單品名別 N+2 滾動管理模式怎么操作
8. 樹立銷售部門傳統模式的改革意識有何意義
9. 案例: 聯想供應鏈系統虛擬工廠訂單交付系統應用的配合管理視頻
10. 案例：海爾多品種小批量的銷售管理模式視頻
第三章(zhang) PC生(sheng)產計(ji)劃與控制管理
1. 生產計劃制定流程案例解析
2. 為什么要明確生產部門的生產計劃的制訂與跟進管理事項
3. 生產計劃制訂與跟進管理需要哪些部門的幫助，幫助什么內容
4. 為什么要設定銷產定例會議
5. 如何制訂月度計劃到日別計劃的管理規范（SOP）
6. 一級工廠總計劃怎么作
1) 根據什么指標可以快速計算出全工廠的生產計劃量
2) 為什么一級計劃要限定修改次數
3) 一級計劃表中都要涉及哪些管理指標
4) 一級計劃如何發行與發行后又如何修訂管理
5) 一級生產計劃都要哪些部門，哪些人認可才能發行
6) 一級計劃作成后，要不要限定間接部門的出勤計劃和人員計劃
7) 一級計劃作成后需要通知哪些部門知曉，需要其它部門做什么
7. 二級生產計劃---日別生產計劃與實績的控制管理
1) 日別計劃是不是就是月計劃數量按上班天數的平均量
2) 制訂日別計劃需要注意哪些事項
3) 日別計劃如何在現場進行推行
8. 三級計劃及控制管理---工程別日別計劃及控制管理
1) 為什么需要設計工程別計劃
2) 為什么工程別計劃總是做不對
3) 工程別計劃最好由哪個部門作比較合適，如何推行
4) 設計工程別計劃需要注意哪些事項
9. 四級計劃發行管理---品名別日別產量排產計劃與控制管理
1) 為什么要作品名別日別計劃
2) 由哪個部門作成比較接地氣
3) 如何作成，需要注意哪些事項
4) 品名別日別計劃和工程別日別計劃有什么不同
10. 五級計劃發行管理---品名別工位別優先順序排程計劃
1) 為什么要作品名別工位別優先順序排程計劃
2) 由哪個部門作成比較合理
3) 如何作成品名別工位別優先順序排程計劃，需要注意哪些事項
4) 品名別工位別優先順序排程計劃里要不要包含外協商的計劃
5) 加工品、輔耗材、外協加工件計劃如何進行同步管理
11. 如何破解多品種小批量短交期的排程難題
12. 多品種小批量混產排程優先順序怎么設置
13. 工程*能力評估與控制管理
1) 每人每小時產出的數量如何科學的設計
2) 人員上班體制不統一會有什么壞處
3) 工程間*能力的計算與評估
4) 車間*產能的計算與評估
5) 單件產品需要多少時間如何設計與計算
6) 工廠、工程、產線、機臺、個人的*產能如何評估
7) 如何設計直通率、工程良品率和綜合良品率
8) 工程稼動率如何設計與計算
14. 全面庫存管理（原材料、消耗品、在制品、完成品）
1) 綜合庫存指標設定與控制管理
① 如何設計綜合庫存周轉率推移計劃與實績的控制管理
② 周轉率、周轉速度、存料率的設計與計算管理（概率計算法）
③ 周轉率、周轉速度、存料率的設計與計算管理（平均計算法）
④ 庫存量的增減與經營利潤的變化分析
⑤ 月度庫存指標差異“戴明圓環法”分析管理
⑥ 如何設計L/T流程目標與實績的控制管理
2) 如何減少在制品庫存量的浪費
① 減少離島式生產的在制品滯留時間浪費
② 減少工程間搬運的時間的浪費
③ 同步化的改善
④ TPM的運用，減少機械故障
⑤ 杜絕工程內批量不良的發生
⑥ 減少事前交接工作的預備量
⑦ 短縮流程（流程優化）
⑧ 勤務體制同步管理
⑨
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/53588.html
已開課時間Have start time
- 王國超
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生產計劃內訓
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