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現代倉儲管理 培訓
課程背景
隨著中國經濟的快速發展，社會物質條件不斷豐富，人們對產品質量的要求越來越高，個性化定制也越來越多，要求企業提高小批量多品種高質量產品的生產能力。另外一方面，競爭的加劇導致產品價格不斷降低。更要命的是招工越來越困難，勞動成本及各項經營成本在不攀上升。這對企業形成多重擠壓，許多企業由于不能適應時代的要求，經營陷入了困境。
倉(cang)(cang)(cang)儲(chu)(chu)物(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)流(liu)(liu)是(shi)企業運營的(de)(de)重要一環(huan)，倉(cang)(cang)(cang)儲(chu)(chu)在(zai)庫(ku)占用(yong)了企業大量的(de)(de)現金流(liu)(liu)，倉(cang)(cang)(cang)庫(ku)物(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)流(liu)(liu)費用(yong)也企業的(de)(de)重要開支(zhi)之(zhi)一，而倉(cang)(cang)(cang)儲(chu)(chu)的(de)(de)安全(quan)(quan)與(yu)質量更(geng)是(shi)牽動企業每(mei)個經(jing)營者神(shen)經(jing)。保(bao)證倉(cang)(cang)(cang)儲(chu)(chu)安全(quan)(quan)，提高倉(cang)(cang)(cang)儲(chu)(chu)效(xiao)率(lv)，降低倉(cang)(cang)(cang)儲(chu)(chu)與(yu)物(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)流(liu)(liu)配送(song)成(cheng)(cheng)本(ben)，是(shi)每(mei)個企業經(jing)營得重要課(ke)題。而隨著科技(ji)的(de)(de)發展，倉(cang)(cang)(cang)儲(chu)(chu)智能化更(geng)是(shi)在(zai)飛速進步，無人倉(cang)(cang)(cang)庫(ku)，智能配送(song)正(zheng)深(shen)刻的(de)(de)改變企業的(de)(de)現狀(zhuang)，極大地提高物(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)流(liu)(liu)效(xiao)率(lv)，降低物(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)流(liu)(liu)成(cheng)(cheng)本(ben)，成(cheng)(cheng)為企業倉(cang)(cang)(cang)儲(chu)(chu)與(yu)物(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)流(liu)(liu)配送(song)關注的(de)(de)焦點。

核心價值
1.倉儲物流的規劃設計
2.倉儲物流管理的基本要求
3.如何提高倉儲管理水平
4.如何推進倉儲智能化
課程對象：物流、倉儲、物控、生(sheng)管、制造、品管、設備、財務(wu)等部門主管、經理以(yi)及相關業(ye)務(wu)的(de)人員(yuan)

課程大綱
第一章 倉儲規劃設計
1.倉庫規劃
1）倉庫類別：物料倉庫、半成品倉庫、成品倉庫、輔助物品倉庫
2）倉庫選址要求：易接受；易進倉；易存儲；易搬運；易發放；易盤點；擴充性；安全性
3）倉庫規劃原則：①工藝合理原則；②分類存放原則；③進出順利原則；④安全原則
2.庫區規劃
1）功能劃分：①接受區；②存儲區；③配料區
2）倉庫內道路規劃
3）接受區規劃：①待驗區；②合格區；③退貨區
4）配料區規劃：①放置順序；②看板補料；③先進先出；④電子標簽
5）儲存區規劃：①堆疊方式；②料位設定；③面積配置；④料品標示
3.倉位規劃
1）貨架選擇考慮因素：①產品特性；②空間利用；③先進先出；④作業效率
2）倉位規劃原則：①周轉率為基礎原則；②物品相關性原則；③物品同一性原則；④物品互補性原則；⑤物品相容性原則；⑥物品尺寸原則；⑦物品重量特性原則；⑧物品特性原則
3）自由倉位的應用
4.物流途徑規劃：①公路；②鐵路；③水路；④航空；⑤管道
5.海(hai)關AEO認證(zheng)

第二章 物品入庫管理
1.物料接受基本流程
1）接運(提貨、運輸)；
2）驗收（數量檢驗、品質檢驗、驗收記錄）；
3）入庫（入庫單、分揀、移動、接收、入庫臺賬）
2.物料定位與標示
3.半成(cheng)品、成(cheng)品入庫控制

第三章 物品儲存管理
1.儲存原則：①分類存放；②科學堆放；③明確責任；④保障安全
2.分類存放
1）按物品特性分：特殊物品（化學品/貴重品/超重部品/超大部品）、一般部品
2）按部品的流向分：A機種部品區、B機種部品區、共同部品區
3.科學堆放
1）考慮因素：①安定可靠；②先進先出；③空間利用；④作業效率
2）具體方法：①五五堆放法；②六號定位法；③托盤管理法
3）堆放注意要點
4）特殊物品的堆放注意事項
4.明確責任
5.保障安全
1）通風及溫濕度要求，預防物品霉變、生銹與結露；
2）防止蟲害、鼠害；
3）貴重物品的保管措施；
4）易損物品、敏感物品的保管措施；
5）長(chang)期保管物品的保管措施

第四章 物品搬運管理
1.保證搬運人的安全；
2.保證搬運物品的質量；
3.搬運到指定地點符合相關要求；
4.選擇合適的搬運工具和方法；
5.搬運危險物品的要領；
6.貴重和易碎物品的搬運要領；
7.特殊物品的搬運要領；
8.危險物品的包裝標志；
9.常見包裝儲運圖示標志；
10.提高搬運(yun)效率

第五章 物品配送與出庫管理
1.領料制(Pull)；
2.發料制(Push)；
3.先進先出；
4.退料補貨；
5.成品出庫管理

第六章 倉庫盤點管理
1.盤點的目的
2.定期盤點（月度盤點、季度盤點、年度盤點）、整頓盤點、結帳盤點、突擊盤點、抽樣盤點、連續盤點
3.盤(pan)(pan)點(dian)(dian)結果(guo)處理：統計盤(pan)(pan)點(dian)(dian)結果(guo)；盤(pan)(pan)點(dian)(dian)差異原(yuan)因分(fen)析；嚴格調整帳面存量

第七章 倉儲設備管理
1.儲存設備：①層架；②懸臂式；③托盤貨架；④移動貨架；⑤立體自動貨架
2.計量設備
3.搬運設備：搬運車輛；輸送機械；起重機械；升降裝置；輔助搬運器具
4.搬運設(she)備的選擇(ze)：安(an)全(quan)性(xing)(xing)；可靠性(xing)(xing)；經濟性(xing)(xing)

第八章 倉庫5S與目視化管理
1.倉庫整理要領
2.倉庫整頓要領：通道寬度設定標準；充分利用立體空間；高度限制；定品、定位、定量；平行、直角、規定區域內；易于實現“先進先出”；防塵、防銹、防潮；特殊物品保管；區域顏色統一設定(參考案例)；進行有效標示
3.倉庫清掃工作要領
1）清掃準備工作：①安全教育；②清掃區域內容方法教育；③清掃工具準備；④點檢維護材料準備
2）按要求清掃一切灰塵與垃圾
3）清掃點檢設備
4）解決在清掃中發現的問題
5）查明污垢源，從根本上解決
6）實施區域責任制
4.倉庫清潔工作的要領
1）持續推動3S工作；
2）定期進行檢查與糾正
5.倉庫人員的素養培養的工作要領
1）持續推動4S直至全員形成習慣；
2）制定操作規范、行為禮儀、員工手冊并推動遵守；
3）培養員工責任感、激發其工作與改善的熱情
6.倉(cang)庫目視化管理：制作倉(cang)位圖看板；倉(cang)位地(di)址編號(hao)及(ji)標示；物品編號(hao)與標示；物料管制卡；在庫量與發注(zhu)點的控制；呆滯品管理看板；斜坡(po)法控制“先(xian)進先(xian)出”

第九章 安全管理
1.安全作業：安全意識；嚴守安全操作規程；安全防護
2.設備安全：駕駛人員的安全培訓與持證上崗；設備進行定期點檢與保養；設備風險的評價與消除
3.消防安全
1）火種管理：吸煙、電焊、氣焊、外來火種、摩擦及沖擊火花
2）電器設備：①插座；②電線；③線管；④超負荷；⑤產生火花的設備及工具；⑥電爐、電熨斗等
3）易燃物品管理：①易燃品；②溫濕度超限；③燈距；④易燃液體揮發滲透潑灑；⑤通風散熱
4）預警系統
5）消防器材與設施：①滅火器配置數量種類和放置位置；②冷卻、拆移、窒息、抑制滅火法；③滅火器的檢查保養與報廢；④消防水桶與砂子；⑤消防栓箱；⑥防火墻、門、隔離帶；⑦消防應急包
6）噴淋系統
7）消防檢查與整改
8）消防演習
4.化學品、易燃、易爆、劇毒物等的安全管理
5.倉庫的防盜管理與安防系統
6.人員培訓

第十章 庫存管理與削減
1.高庫存的弊端：占用大量資金，影響資金周轉；增加了企業的管理成本；產生呆料廢料及過時成品，造成損失；掩蓋了企業管理的問題
2.庫存的削減
1）庫存的構成（零件+在制品+成品）與在庫天數
2）庫存目視化定期分析改善
3）減少納入零件的庫存：預測訂單（年/月）和準確計劃（周）；ABC分類管理法，大部品按時間供應、小部品設定物流中心定期配送(VMI)；設定合理最小購入量與購入頻次；權衡批量購入單價和庫存成本；設定合理安全庫存
4）減少生產過程中的庫存：減少現場的零件的庫存量（設定ABC類庫存量）；設定合理的零件補充點；實現看板供給；一個流、安定化、平衡化來減少半成品在庫量；合理布局減少半成品的搬運；減少不必要的工藝庫存（如：縮短膠水固化時間）；減少設備故障時間；杜絕、減少工程內不良的發生
5）減少成品庫存：加強銷售計劃的預測精度；設定合理庫存；提高運輸效率及響應
6）減少呆滯品庫存
3.料帳不(bu)準的原因

第十一章 智能倉儲管理系統
1.智能倉儲管理系統的作用：大幅度提高倉儲搬運效率；節約場地；通過在庫可視化削減在庫；先進先出；跟蹤管理
2.接受管理：輸入進料系統信息，打印QR編碼；外箱貼付QR編碼，進行廠家及保管、使用場所等的區分識別；確認實物，掃描QR編碼錄入信息，進行來料驗收；校對進料信息，確認貨物是否收齊
3.IQC管理：掃描部品的QR編碼，識別部品的免檢和需檢的區分，識別過期部品；免檢部品進行入庫處理，需檢部品移動到待檢區；掃描部品及檢查人員的QR編碼，自動調出檢查圖面進行檢查；檢查數據自動錄入，并進行自動校對規格，判別良否；張帖合格/不合格標簽，發出移動的信息，進行實物移動；不良信息自動發郵件給供應商；自動保存全部測量數據，進行CPK分析，調整檢查頻度；進行IQC檢查的可視化；自動生成IQC檢查的報表
4.入庫管理
1）立體自動倉庫：分類-箱為單位存儲、卡板為單位存儲、有/無分揀功能；入庫信息讀取-部品QR編碼、ＲＦＩＤ；必須使用標準卡板、標準箱（標準箱、卡板導入到供應商，避免交換作業）；入口、運輸線、分揀裝置、提升裝置、出口；ＡＧＶ自動連接；主要指標-投資額、保養維修成本、出入庫能力、倉位使用率、部品周轉率、堆垛機稼動率、故障率
2）棚架移動式的半自動倉庫：錄入需要入庫的部品信息；自動安排具有空庫位的料架；掃描部品QR編碼進行入庫作業；上架方式-隨機上架、指定倉位上架；棚架移動式倉庫的特點-不需要使用標準箱、按需出庫(不是按箱)
3）一般倉位（帶QR編碼）：根據QR編碼信息確定存放地址；掃描部品QR編碼和地址編碼進行入庫作業；通過部品QR編碼信息，實現“先進先出”；部品在庫批次、數量及存放地址的查詢
5.現場部品需求信息：單點/多點的手動發注；基于箱看板供給的拉式部品需求信息；成套發注(同時消耗、不能整箱供應)(切換頻繁的產品)；和生產計劃聯動，自動發注(定數量供應)；結合現場庫存、生產計劃消耗，設定合理水位，進行自動發注（包裝單位）
6.出庫管理
1）自動倉庫的出庫：自動倉庫根據需求信息自主安排出庫；使用運輸線和AGV對接送到指定站點；箱為單位的自動倉庫一般進行整箱出庫；卡板式的自動倉庫要注意能進行配套作業
2）棚架移動倉庫的出庫：棚架移動自動倉庫根據需求信息進行檢貨；出庫方式-單點出庫、成套出庫；批次切換頻繁的產品配套出庫減少切換時間；品質需要時可以設定中間倉庫，進行KIT出庫；配有電子標簽的KIT系統提高KIT效率和準確率；掃描KIT組件QR編碼，按順序命中需求部品，錯誤提醒功能
3）一般倉庫的出庫：掃描部品QR編碼及地址，進行出庫與庫位移動
4）AGV的選擇：移載方式-牽引方式、舉升方式；導航方式-磁條導航、二微碼導航、激光導航；AGV性能參數-尺寸、載荷、速度、充電性能、對地面要求、安全性能等；AGV的運行路線-固定路線、任意路線、多任務；AGV運輸系統盡可能送到使用工位，實現對接（最后1M）；AGV和電梯升降梯的對接
現代倉儲管理 培訓