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全面質量管理 培訓

課程背景：
全面質量管理目的就是一個：從根源處控制質量。
為什么我們的企業都說“質量第一”但總是出質量問題，而且重復的問題總是經常出現？
TQM是什么大家很容易理解，方法也容易學，為什么用起來就沒效果？
1.什么是讓TQM真正起作用的基礎和關鍵；
2.N多類的質量管理工具背后的意義是什么；
3.如何徹底解決問題，保證重復的事故不再重復出現。
沒有照本宣科的(de)解釋與說明(ming)，只有真正用起來的(de)思維與方法，您會聽(ting)到一堂(tang)完全(quan)不(bu)同的(de)全(quan)面質量管(guan)理（TQM）課程，為您開(kai)啟一扇質量管(guan)理的(de)新大(da)門！

課程大綱：
一、TQM的準備知識
1、質量重要嗎？——中/日/德三國產品質量的對比與分析
2、討論：什么是質量？
3、案例：海爾對質量的認識
4、討論：提升客戶滿意度的關鍵
5、案例：豐田對客戶滿意度的測量方式
6、質量管理發展的歷史
7、什么是TQM?
8、TQM的起源與發展過程
9、案例：中集對(dui)品質的(de)追求(qiu)

二、標準化作業——TQM實施的基礎
1、體會做好質量管理必須回答的二個問題：
產品質量的好壞受什么因素影響？
如何讓這些影響因素受控？
2、標準化的定義與難點
3、形式上標準化的三大危害
4、實現真正標準化的三大路徑
5、案例：豐田導入TQC的時機與目的
6、檢驗標準化實施況狀的方式要點
7、案例：順德某小家(jia)電工廠的(de)品(pin)質管理標準(zhun)化清單節選(xuan)

三、解決問題從分析問題開始——實施TQM要掌握的工具（1）
1、中國工廠中對待問題態度的共性分析
2、案例：豐田對待問題的態度
3、日本能效協會對問題的定義與分類
4、體會：描述問題的習慣
5、個案與系統問題描述的三要素
6、數字說話，科學直觀——舊QC七大手法的應用介紹
7、PDCA/8D/七步糾錯/5WHY/4M1E的對比分析
8、案例：某500強中國工廠的問題分析模板展示
9、開好品質異常分析會的難點與出路
10、有效分析問題的四個(ge)習慣

四、事后是必須、事中是重點、事前是關鍵——實施TQM要掌握的工具（2）
1、生產準備與計劃的工具
a)生產準備部門責任劃分與三種生產準備清單
b)QC工程圖與兩因素六步法的工作計劃
2、過程控制的有效工具：
lISO9000內部稽核機制與到真正的檢查
l過程控制規劃表與目視化
lSPC與客戶動態分析
3、直正預防的有效工具
l橫向展開與頭腦風暴
lFMEA與產品質量檔案
lDOE/QFD/PPAP與防呆
3、體(ti)會：四川桑(sang)棗中(zhong)學(xue)給我們(men)的啟示

五、改善貴在持續——TQM實施的路徑與關鍵點
1、先明確一點：品質與效率、成本真的矛盾嗎？
2、TQM實施的目的與原則
3、TQM實施的組織機構與步驟
4、TQM活動定標定果的方式與方法
5、案例：深圳某外資工廠TQM推行計劃
6、案例：豐田持續改善的階梯
7、通向自主改善目標的三個活動
改善項目管理
提案改善制度
質量管理小組
8、殊途同歸——ISO/TQM/0缺陷/6δ的對比分析

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