課程描述(shu)INTRODUCTION
班組現場8S管理培訓
日程安排SCHEDULE
課(ke)程大綱Syllabus
班組現場8S管理培訓
課程大綱:
一、為什么要在作業現場實施8S管理
1.看圖感悟:顧客的第一印象來自何處
2.8S是*推銷員,認識8S
3.企業常態中的4個問題
4.常見的現場浪費形態
5.8S管理的八大作用
6.8S S活動的基本原則
7.8S管理的四大追求
8.8S管理是現代企業管理的基礎。
實例(li)分享(xiang):某企業的(de)8S現場
二、8S管理實戰
(一)如何進行整理 1S
1.整理的含義及目的
2.整理推行的要領
3.整理的做法示例
4.整理推行的步驟(現場實訓)
現場檢查
區分必需品與非必需品
清理非必需品
非必需品的處理
養成每天循環整理的習慣
5.整理推行的自檢練習
實例分享(xiang):整理的典型問題
(二)如何進行整頓 2S
1.整頓的含義及目的
2.整頓推行的要領
3.整頓的做法示例
4.整頓推行的步驟(現場實訓)
分析現狀
物品分類
決定儲存方法---推行定置管理
實施
5.整頓推行的自檢練習
實例分享:如何推行排除找東西的麻煩
實例分享:操作工具整頓的推行
實例分享:在制(zhi)品整頓的推行
(三)如何進行清掃 3S
1.清掃的含義及目的
2.清掃推行的要領
3.清掃的做法示例
4.清掃推行的步驟(現場實訓)
準備工作
從工作崗位掃除一切垃圾灰塵
清掃、檢查機器設備
整修
查明污垢的發生源
實施區域責任制
制訂相關的清掃標準
5.清掃推行的自檢練習
實例分享:清掃六源活動
實例分享:發掘原因的最有效方法---五個為什么法
實例分享:地板(ban)面清掃(sao)的(de)推行
(四)如何進行安全 4S
1.安全的含義及目的
2.安全推行的要領
3.安全的做法示例
4.安全推行的步驟(現場實訓)
進行安全生產教育培訓
引發安全事故的基本要素(4M1E)與原因分析
人、設備、物料、方法、環境
現場隱患識別及預防訓練(魚骨圖+頭腦風暴)
安全行為的激勵
牢記我國安全生產總方針
實(shi)例分(fen)享:某企業員工傷(shang)殘的啟示
(五)如何進行節約 5S
1.節約的含義及目的
2.節約推行的要領
3.節約的做法示例
4.節約推行的步驟(現場實訓)
為什么效率不高有浪費?
尋找浪費的方法
堅持消除浪費、降本增效
工業工程---IE
(六)如何進行學習 6S
1.學習的含義及目的
2.學習推行的要領
3.學習的做法示例
4.學習推行的步驟(現場實訓)
建立學習型組織的氛圍,營造團隊學習環境。
靈活運用1對多、1對1、多對1的方式進行實戰+理論的培訓和教練。
開展QC小組活動,充分共享先進經驗和失敗教訓。
在學(xue)習和(he)成長中,使團隊成員提高發(fa)現問題(ti)分析問題(ti)解(jie)決問題(ti)的方法、經驗和(he)技巧(qiao)。
(七)如何進行清潔 7S
1.清潔的含義及目的
2.清潔推行的要領
3.清潔的做法示例
4.清潔推行的步驟(現場實訓)
確定清潔標準
進行員工教育
進行整理
進行整頓
向作業者說明放置方法和識別方法
清掃并劃出區域線、明確各責任區和責任人
環境色彩化
5.清潔推行的自檢練習
實(shi)例分享:清潔的典(dian)型問(wen)題
(八)如何培育員工的修養 8S
1.修養的含義及目的
2.修養推行的要領
3.修養的做法示例
4.修養推行的步驟(現場實訓)
明確修養的目的
制訂相關的規章制度
實施員工培訓
檢查修養效果
5.修養推行的自檢練習
實例分享:人的(de)修養是一個過程(cheng)---豐(feng)田公司的(de)“三(san)階段(duan)法”。
三、8S推進原理的邏輯關系及管理理念
1.管理的最高境界
復雜的問題簡單化
簡單的形式重復做
重復+重復+……=習慣
2.8S管理推行的*目標
3.8S管理推行的形式
4.8S管理推行(xing)的(de)關鍵
四、如何在作業現場推行8S
1.8S執行立項,擬定推行方針、目標和計劃。
2.宣傳動員、溝通造勢。
3.建立以班組長為主要負責人的推行5S方法的責任制度,并制定實施規劃,
形成書面制度。
4.8S業務培訓。
5.推進8S,考核評比。
6.改善實施,制度標準化,納入日常管理活動。
五、推行8S管理的基本方法
1.制定8S管理推行手冊
2.制定檢查表,由專人督促檢查。
3.活用目視管理。
4.紅牌作戰。
5.8S文化(hua)的培育
六、推行8S管理的最后四個字
班組現場8S管理培訓
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