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現場成本管理培訓課

課程目的
轉變思想意識，學會如何消除浪費，降低成本
了解現場改善的方法，熟悉現場改善的基本思路，提升改善意識和改善能力
學會識別、分析、解決問題的能力
明確企業現場中的常見的浪費、掌握生產現場改善的實施技法與推行方法
將改善技術與管理有機的結合，壓縮成本，追求生產系統整體優化和效率的提升
熟悉工廠成本的構成，樹立強烈的成本意識及持續改善的目標 
掌握工廠成本管理實戰技巧，為您的企業找到降低生產成本的可行方案。
有效地降低生產成本、提高產品質量；
培訓對象：廠長、生(sheng)(sheng)產(chan)部經理、車間主任，生(sheng)(sheng)產(chan)主管(guan)、財(cai)務主管(guan)、生(sheng)(sheng)產(chan)現場一線主管(guan)等相(xiang)關人(ren)員(yuan)

課程大綱
一、全面成本管理的重要性
1、困擾制造型企業的四大危機
2、企業經營的(de)目的(de)—追求利潤

二、全面成本管理
1、成本的定義
2、成本的形成
3、全面成本管理
5、生產成(cheng)本控制的五三(san)模(mo)型

三、全面成本控制的方法
1、定額成本法
2、標準成本法
3、目標成本法
4、作業成本法

四、VE價值工程法
1、確定對象
2、功能的定義
3、價值評估
4、創意形成
5、創意的具體化
6、價值工程改善提案
7、改善提案實施
案例：產品價值工程（VE）案例分(fen)析(xi)

五、成本的天敵——浪費
1、成本VS浪費
2、生產現場浪費之源
消除浪費的四步驟
了解七類浪費
1）糾正錯誤的浪費 
2）過量生產的浪費  
3.）物料搬運的浪費
4）動作的浪費
5）等待的浪費  
6）庫存的浪費  
7）過量加工的浪費
尋找浪費的4M方法
視頻：現場視頻分析浪費現象
討論：浪費的具體表現

六、成本基因 --- 流程再造與控制
1、流程優化的內容 
2、流程優化的步驟
3、流程改善四個原則 
4、向工藝流程要效益 
5、向平面流程要效益 
6、向移動方式要效益 
7、向均衡生產要效益 
8、向快速切換要效益
案例分析：生產工藝流程改善
練習：工作改善表(biao)的制作

七、人員成本控制與改善
1、如何發現人員的浪費
2、人工成本結構
3、人工成本分類
4、人力浪費的原因
5、人工成本控制的方法
討(tao)論：假效(xiao)率與真效(xiao)率討(tao)論

八、材料成本控制與改善
1、材料消耗定額的制定
工藝性消耗及案例分析
非工藝性消耗及案例分析
輔料消耗定額的制定及案例分析
燃料消耗定額的制定及案例分析
2、庫存與成本管理
存量管制
物料定量控制法
物料定期控制法
物料ABC分類
分析(xi)：ABC物料(liao)訂購模式與安(an)全庫(ku)存分析(xi)

輔導項目1天：工序浪費分析與改善
研究課題目的：充分了解現場工序浪費現象，分析解決現場浪費的主要原因，形成有效的杜絕與控制浪費的方法，有效控制企業生產過程成本。
一、工序浪費現象分析與改善的十步驟分析
1、浪費大總結大檢討
2、針對浪費進行分類 
3、找出主要關鍵浪費 
4、成立課題攻關團隊  
5、制定問題改善計劃
6、整理分析問題要因 
7、對策大思考大提案 
8、對策的執行與推廣 
9、效果確認及標準化  
10、PDCA循環持續改進
二、課題成果發表

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