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培訓對象：
1、制造企業廠長、生產副總、生產/制造部經理、設備部經理，TPM活動小組主要成員參加；
2、制造部門各級主管、設備保養及維修工程師、生產技術部主管及工程師、現場改善活動小組主要成員參加；
3、開發部(bu)、質量部(bu)、設備采(cai)購等(deng)相關主管與(yu)工程師(shi)，對TPM活動及提升(sheng)企(qi)業整體生產運營效率(lv)感興(xing)趣者參加課程收益(yi) 系(xi)統理(li)解TPM的目的及推(tui)進(jin)方(fang)法(fa)；

TPM活動工具的掌握；
基本能組織開展TPM活動；
先進檢測技術的應用。課程大綱 課程背景：
殘酷的(de)(de)市場競使企業尋(xun)求各種方式將自己處于(yu)優勢位置，科學的(de)(de)設(she)(she)備(bei)(bei)管理(li)是制造型企業越(yue)來越(yue)重視的(de)(de)話(hua)題，它(ta)是提高設(she)(she)備(bei)(bei)綜合效率(lv)最直接、最有效的(de)(de)途徑，打破購買最豪(hao)華、*設(she)(she)備(bei)(bei)的(de)(de)觀念，開始創建(jian)一套從自主保全(quan)入手，專(zhuan)業的(de)(de)檢(jian)測(ce)、監測(ce)技術、專(zhuan)業保全(quan)并行的(de)(de)設(she)(she)備(bei)(bei)保障系統——TPM（Total Productive Maintenance），從而(er)降(jiang)低(di)成本，*限度的(de)(de)提高生產效率(lv)，增(zeng)強企業體質，從而(er)形成對(dui)(dui)競爭(zheng)對(dui)(dui)手的(de)(de)相對(dui)(dui)競爭(zheng)優勢。

課程大綱：
一、TPM概論
1、短平快的市場法則使TPM成為企業核心競爭力之一
2、TPM的發起源展
3、TPM的目標
4、TPM的3大思想4大理念
5、TPM技術的未來發展
6、歐美日TPM的借鑒
二、TPM的遞進的四個層次
1、設備基本維護與問題發現—基于設備壽命的零部件管理法
認識設備的基本構成
常見問題故障分析
無需停機的設備問題發現的四大技術的應用
電氣設備問題問題發現技術——紅外視頻儀
設備磨損測量技術——鐵譜儀法
設備裂紋檢測法——磁通儀
管道缺陷檢查法——超聲儀
SPC統計技術的應用——把經驗和教訓當作成功的教材
設備預防保養計劃
2、SMED與質量控制的 預防改進
提升OEE的利器SMED
質量控制手法在機器設備改善上的應用
人體五感與可視化提升在設備改善上的應用法則
視頻案例：愛信精機的設備可視化提升
案例：報警儀表改進的5階段
3、與供應商一起改造設備
基于DOE思想的設備能力分析
精度提升的兩個層面
速度提升的控制要點
設備智能的添加
自我診斷技術添加
案例：紅外等技術在設備診斷和智能方面的應用
4、設備自我開發與設計—使用經驗與設備制造技術的完美模式
從日本佳能的制造能力的成功看設備開發與設計
企業與設備供應商思維的差異導致設備的問題
設備自我設計與開發的思維與考量
案例：卡納特勒的中國敗局
三、TPM活動的基礎
1、新TPM的四種類型
2、TPM推行的組織與快速應急制度
3、數據，科學決策前提——設備運轉數據取得的節點設計與數據庫建立
4、維護團隊的組成、知識能力結構互補以及相關責任
5、與設備供應商、外部專家的互動
6、相關人員的教育、技能提升的常規化
7、檢查技術的發展與研究
8、設備維護的目標設定與展開
視頻案例：愛信精機的TPM目標設定法
四、TPM實踐
1、TPM精進的常見障礙
2、評定目前的設備運行狀態——ＯＥＥ評估
3、TPM推進7步法
4、細節推進的三級保養與相關責任與設備保養計劃的制定
5、TPM活動的監察
6、考核TPM效果的兩大指標MTBF/MTTR
7、輔助工具——信息化之IEM對TPM 推進的促進
8、走向成功TPM
案例：設備保(bao)養計劃展示