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7S管理技巧培訓

【課程背景】
作為生產制造企業的核心，生產部長、車間主任、生產主管、班組長承擔著制造和管理的重任，你們是否經常遇到一些下列問題：
.原料、半成品、成品、待修品、報廢品混作一團，毫無頭緒？
.產品質量問題頻發、差錯不斷，調整措施收效甚微？
.機器設備定位混亂，布滿灰塵，缺乏保養？
.辦公場所缺乏統一規劃，文件、物料隨意擺放，用時亂翻亂找；
.一線員工流失嚴重，經常為缺人手而苦惱；
面對這些棘手的問題，怎樣才能理出頭緒，找到、抓住徹底解決這些問題的牛鼻子。
7S現場管理在塑造企業形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造怡人的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，是企業管理規范化、科學化、人性化的前提與基礎。7S現場管理能夠營造一種“人人積極參與，事事遵守標準”的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM、及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調動員工的積極性，形成強大的推動力。
【授課時長】2-3天

【課程收益】
通過本課程的學習，使企業管理人員理解下列管理理念，掌握下列管理技能；
1、學會最優規劃，使現場整齊、干凈、有序，*限度節約空間占用，提升現場操控。
2、學會精簡物流支出，減少不增值活動的產生，化繁為簡，降低日常經營成本。
3、學會通過7S檢查與訓練消除隱患，全面提升工作場所安全，削減企業隱性費用支出。
4、學會建立有效的7S持續推行技巧與科學流程，確保企業全員遵循7S工作理念。
5、學會建立系統化的7S管理平臺和7S活動標準評價體系，將它納入到企業文化之中。
6、學會開展7S提案活動，提升全員整體素質，帶給企業持續發展動力和長遠效益。
【授課對象】
各公司高級決(jue)策(ce)者(zhe)，包括：總經理(li)、副總經理(li)等；企業(ye)中層管(guan)理(li)者(zhe)，包括：生(sheng)產(chan)(chan)總監(jian)、督導(dao)人員(yuan)、生(sheng)產(chan)(chan)廠長、生(sheng)產(chan)(chan)課（科）長、車間主任、班(ban)組(zu)長、基層管(guan)理(li)者(zhe)、7S推(tui)行(xing)主管(guan)、專員(yuan)及儲備干部(bu)等生(sheng)產(chan)(chan)現場的相關管(guan)理(li)人員(yuan)

【課程大綱】
第一節：7S的真意及發展?
一、卓越現場管理的基礎——認識7S
二、構筑*現場管理體系
三、7S? 活 動 強 調
四(si)、7S? 活 動(dong) 目標

第二節：推行組織的有效運行?
一、7S過程的推行步驟
二、7S活動的深化推進
三、7S管理的(de)對象和口訣(jue)

第三節：7S推行過程要領?
一、7S管理之一整理
1、整理的含義；
2、整理的三原則；
3、整理的實施要領；
4、整理的步驟、流程；
5、整理的五問工作法；
6、整理的目的；
7、整(zheng)頓工(gong)作的精細化。

二、7S管理之二整頓
1、整頓的含義；
2、整頓的目的；
1）以往的習慣做法；
2）未進行整頓時的情況；
3）零時間找需要；
3、整頓的實施要領；
4、整頓的三原則；
5、整頓的11個方法；
①方法一：定位定量；
②方法二：劃線定位，規定區域；案例分享：引線作戰法。
③方法三：調整位置，單項流動；
④方法四：四定管理；
⑤方法五：形跡、顏色管理；案例分享：油漆作戰法；
⑥方法六：四號定位，五五碼放；
⑦方法七：色彩管理、直觀透明；
⑧方法八：愚巧化管理；
⑨方法九：看板管理；
⑩方法十：標識提示；
⑾方法十一：輸送帶、流水線；
6、整頓工作的順序；
7、整頓的(de)三要(yao)素；

三、7S管理之三清掃；
1、清掃的對象，清掃的目的；
2、清掃的三原則；
3、清掃的實施要領；
4、制訂改善措施；
1）清掃；
2）檢查；
3）糾正；
①杜絕亂丟亂放；
②天花板、地面、門窗的清掃；
③設備、工具的清掃；
④衛生間的清掃；
⑤辦公室的清掃；
⑥文件資料的清掃；
⑦餐廳食堂的清掃；
⑧宿舍的清掃；
⑨公共場所的清掃；
5、清掃是工作；
1）劃分區域，明確責任；
2）定期檢查、列入考核；
6、清掃工作的順序；
7、清潔工作的精細化(hua)措施；

四、7S管理之清潔；
1、清潔的對象，清潔的目的；
2、清潔的三原則；
3、清潔的實施要領；
4、清潔工作的要點；
5、目視化的改善措施；
①明晰區域；
②標識醒目；
③對齊、銜接、畫線；
④檢查與考核；
⑤紅牌警告；
⑥定點攝影；
6、清潔(jie)的鞏固(gu)措施；

五、7S管理之素養；
1、素養的對象，素養的目的；
2、素養的三原則；
3、素養的實施要領；
4、素養教育開展的方法；
5、提升員工素養的做法；管理典故、圖片案例。
6、員(yuan)工良好(hao)素養的塑造；

六、7S管理之安全；
1、做好安全工作的意義；
1）安全的概念；
2）安全的實施要領；
3）安全三原則；
4）強化安全教育的內容；
2、安全管理的“冰山理論”；
3、加強安全防范的四個方面；
4、預防事故發生的七大要點；
5、做好安全防范的6大對策；
6、完善(shan)安全檢查的(de)三點控(kong)制(zhi)制(zhi)度；

七、7S管理之節約；
1、節約的內涵；
2、做好節約工作的三個原則；
3、非生產區常見的浪費；
4、生產區常見的浪費；
5、消除浪費的原則；
6、開展節約活(huo)動的好(hao)處；

第四節：7S的督導18個工具剖析?
工具一《7S活動實施辦法》
工具二《宣傳策劃方案》?
工具三《定點攝影》?
工具四《整理整頓若干規定》
工具五《不要物處理清單》
工具六《油漆適應指引》
工具七《7S區域打造計劃備忘表》?
工具八《紅牌作戰指導文件、發行及回收記錄表》?
工具九《清掃部位及要點，區域清掃責任表》
工具十《看板管理評比規定》
工具十一《7S管理知識競賽題體》
工具十二《生產區、辦公區評比標準》?
工具十三《 污染源及困難處所登記》?
工具十四《工業 管道標識規定》?
工具十五《 7S管理推行手冊》?
工具十六《任務布置和工作安排》?
工具十七《7S樣板間小結》?
工(gong)具(ju)十八《其他輔助(zhu)工(gong)具(ju)》?

第五節：7S管理氛圍的建立?
一、7S團隊的建設
二、6S團隊精神的內涵
三、團隊精神四要素
四、營造和諧的(de)6S團隊文化

第六節：目視化管理?
一、目視管理月標識的藝術?
二、設置目視管理的基本原則
三、目視管理的三重境界?
四、可視化管理技巧
五、目視管理(li)方(fang)法

第七節：7S督導案例庫解析

7S管理技巧培訓