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公司精益生產變革課程

課程背景：
幾乎所有制造業的大公司都在實施精益生產，有些走在前端的公司已經開始向精益企業轉型，這個建立在豐田TPS基礎上的生產和運營管理方法已被證明是消除浪費，提升效益，增加客戶滿意度的一種最好的方法。
實施(shi)(shi)精(jing)益(yi)(yi)看起來簡(jian)單，但(dan)真(zhen)正取得成(cheng)功的(de)公司并不多, 主要(yao)的(de)原因在(zai)于生(sheng)產環境中的(de)各(ge)層領(ling)(ling)(ling)導(dao)已經習慣(guan)傳(chuan)統的(de)管(guan)理方(fang)(fang)法(fa)，但(dan)精(jing)益(yi)(yi)要(yao)求(qiu)在(zai)每天的(de)管(guan)理中采(cai)用幾乎完(wan)全不同的(de)管(guan)理方(fang)(fang)式。企業(ye)必須用精(jing)益(yi)(yi)的(de)領(ling)(ling)(ling)導(dao)力(li)來領(ling)(ling)(ling)導(dao)精(jing)益(yi)(yi)的(de)實施(shi)(shi)。

培訓目標：
本課程采用理論，實戰案例和工作坊的形式對企業各層領導進行精益領導力的訓練，有以下優點
1）理論和實際案例具有指導意義，使中高層和一線管理人員掌握完整和實用的知識及實施路徑
2）領導力的實施都有選擇性的工具配合使用，使領導力能有效落地
3）將精益管(guan)理(li)(li)融入到公司(si)各(ge)層的(de)標準化作(zuo)業(ye)中，使精益實施和日常工作(zuo)的(de)管(guan)理(li)(li)有機結合。

課程大綱：
精益的基本概念介紹
什么是精益的定義
精益生產的歷史簡介
為什么要實施精益生產
員工在精益改進中的位置
精益改進文化的養成
精益文化錄像討論
精益管理的文化改變
如何創造和維護精益文化
文化的概念
如何改變企業的文化
流程的管理需要對應相應的文化
精益工具的實施需要精益的領導力
精益管理四要素簡介
領導者的標準作業
目視化管理
每日目標
領導者的紀律

精益領導力的八個維度
對精益的熱情投入
自我的改變
目標責任
對目標的執著
對目標的深入了解
多層次加強流程關注
改善項目管理導向
價值流驅動
精益的思維
精益思維找問題的根本原因
主人翁精神
案例：對改善的控制
精益應用與技術的緊密結合
方法和結果并重
方法結果矩陣
團隊團隊團隊
團隊的合作
實際案例研究

領導者的標準作業是精益的第一要素
與流程的緊密相關
承上啟下的作用
組長，主管，經理，廠長
涵蓋各個領導層級
各個層級的主要內容
格式的標準化
定期自我改進和跨部門的協調
在培訓中的作用

領導力與可視化控制
可視化展示和可視化控制概念
案例和應用
關鍵流程和績效指標的可視化控制
確定關鍵性指標的方法
實現可視化的手段和方法
錄像和練習
可視化追蹤系統的維護
可視化的結果和行動方案
RACI

每日目標責任流程
批量生產和精益生產的目標不同點
需要不同的每日指標
每日例會的四個層次
第一層級：組長與組員
第二層級：主管與組長
第三層級：經理與主管
第四層級：廠長與經理
評估，分派和目標責任
案例：價值還是數量來衡量工作
紅點與綠點
案例：未完成與未找出原因的差異
日常項目與特殊項目
案例：如何支持團隊
快速暴露問題和解決問題
信息版的形式重要嗎？
標準化成熟的方案
團隊的改進能力

作為導師的領導者
豐田公司領導者的角色
在實際工作中培訓
培訓的五步法
高效的指導技能A3文件的目標
依據目標狀態而工作
對流程反常現象的回應
從當前狀態向目標狀態前進
計劃中包括反饋時間
誰是執行者
激發員工的改進動力
激發員工的改進能力
行動項清單
常見的障礙
終身的實踐
案例：指導有套路嗎？
案例：哪些指導不起作用
預期和非預期的影響
歷史的教訓

領導需要了解的基本精益工具
5S是基礎的基礎
理解5S的*目標
目視化簡介
案例介紹
TPM
7步法介紹
自主維護的重要性
標準化作業介紹
5個表格
與IE技術的結合
小批量多品種生產的利器-SMED
看板和物料管理
4種基本看板
流動是精益的基本原則
流動的基本tiaojian
不同的單元設計
價值流圖介紹
精益(yi)改進的六項技術(shu)原則

朱民老師：
教育及資格認證：
精益六西格瑪高級咨詢師、高級培訓師，
全國六西格瑪管理委員會專家委員
曾系(xi)統參加(jia)六西(xi)格瑪(ma)黑(hei)帶(dai)大師(shi)培訓，并(bing)獲黑(hei)帶(dai)大師(shi)資格證

講師經歷及專長：
朱老師曾任普萊克斯（中國）質量安全總監、國際聯合碳化物（中國）工藝工程師、公用工程經理、安全環保健康經理，亞太地區6 Sigma黑帶大師、六西格瑪總監和精益生產大師，負責所有大中華地區工廠的持續改善活動，曾赴*、新加坡等地接受系統的精益生產和六西格瑪培訓，現任某美資汽車部件公司亞太區精益六西格瑪總監，負責中國所有工廠的六西格瑪和精益生產的專業人才培養，項目指導等工作，連續完成了多個包括生產過程和服務過程的6 Sigma項目，擅長DMAIC系統改善方法和工具，結合精益生產與6 Sigma實現最終績效
朱老師擅長(chang)的(de)課(ke)程(cheng)有(you)：六(liu)西格瑪系列(lie)課(ke)程(cheng)（包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab）、精(jing)益生(sheng)產系列(lie)課(ke)程(cheng)、價值流分析(xi)、SMED、5S項(xiang)目(mu)推(tui)進與(yu)目(mu)視化管理、現場質量(liang)問題分析(xi)與(yu)解決等課(ke)程(cheng)?擅長(chang)課(ke)程(cheng)：

服務客戶及培訓風格：朱老(lao)師曾(ceng)任多(duo)家著(zhu)名企(qi)業的培訓師，積累(lei)了豐富的授(shou)課經驗，注(zhu)重理(li)論知識與豐富的生產(chan)實踐案例相結合，課程內容通俗易(yi)懂，易(yi)于學員掌(zhang)握(wo)知識要點，全(quan)程案例研習、角色演練、小(xiao)組討論、引導學員參與，現場輔導等方式(shi)讓學員能(neng)充分掌(zhang)握(wo)各種實用工(gong)具，深(shen)得(de)企(qi)業高層和學員的一(yi)致好評！

曾(ceng)培訓(xun)過(guo)北(bei)京京磁(ci)(ci)強磁(ci)(ci)材(cai)(cai)料、博福-益普(pu)生（天津）制(zhi)藥、龍口(kou)維克(ke)(ke)斯濾清器(qi)、廣(guang)州東本(ben)、哈飛、寶(bao)鋼集團、中(zhong)遠(yuan)集團、康明斯發動機、萬都汽(qi)(qi)車底(di)盤(pan)系統、廣(guang)汽(qi)(qi)三菱(ling)、廣(guang)州本(ben)田(tian)、西安(an)隆基、一汽(qi)(qi)富(fu)維、富(fu)維江森、長安(an)集團、伊(yi)頓盛士達汽(qi)(qi)車流體連(lian)接(jie)器(qi)、上海(hai)亞大汽(qi)(qi)車塑料制(zhi)品(pin)、株洲南車、中(zhong)鈔(chao)防偽科(ke)技(ji)、西門(men)子(zi)、飛利浦醫(yi)療、阿奇夏(xia)米爾(er)電子(zi)、上海(hai)安(an)費諾永億通訊電子(zi)、溢達紡織、優派克(ke)(ke)、山特維克(ke)(ke)、維克(ke)(ke)斯慮清器(qi)、特賽亞、京磁(ci)(ci)強磁(ci)(ci)、辛迪恩、大賽璐、海(hai)星集裝箱、博福益普(pu)生、博愛膨(peng)化芯材(cai)(cai)、維斯塔斯、中(zhong)材(cai)(cai)、日板玻璃(li)、小(xiao)天鵝、蘇泊爾(er)、德爾(er)格、伊(yi)利集團、東阿阿膠(jiao)、紅牛、信源(yuan)科(ke)技(ji)、泰(tai)科(ke)、科(ke)勒、萊卡、松下萬寶(bao)等500余家知名企(qi)業。

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