課程描述INTRODUCTION
精益生產管理實務培訓課
日程(cheng)安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益生產管理實務培訓課
課程收益:
.掌握精益生產的核心思想精髓,如何通過推行精益生產,消滅八大浪費來降低成本,提高經營業績,打造企業的國際競爭力;
.學習精益價值流圖析(VSM),從精益價值流切入剖析工廠制造成本,掌握通過精益價值流改善縮短制造周期的方法;
.學習精益生產常用工具
適用人群(qun):總(zong)經理(li)、生(sheng)產(chan)副總(zong)、廠長(chang)(chang)、生(sheng)產(chan)部長(chang)(chang)、工程師、中高(gao)層管(guan)理(li)人員、課長(chang)(chang)、生(sheng)產(chan)主(zhu)管(guan)、車(che)間主(zhu)任、生(sheng)產(chan)班組長(chang)(chang)(拉長(chang)(chang)/線長(chang)(chang)),及有志于提(ti)升精益技能的主(zhu)管(guan)和管(guan)理(li)人員
課程大綱
第一部分:精益起源與TPS介紹
1、當前企業面臨的嚴峻形勢和發展趨勢
2、中國企業為何短壽?微利時代,中小企業如何生存?
3、如何“轉方式、調結構、促發展、保民生”
4、世界主流管理文化對比(法家、孔孟文化儒家思想)
5、國學文化中的“精細化管理”
6、企業生產經營的關鍵—4M1E
7、推行精益生產 消滅八大浪費 成本壓縮 工廠淘金
8、什么是精益生產?--微利時代的生產方式
9、精益生產溯源-生產方式革命
10、精益生產的理論成果
11、精益生產支柱與根基:準時化和自動化
12、精益生產的發展、目標
13、精益(yi)生產的基本理念
第二部分:精益生產的五項基本原則
1、精益思想的五項原則
2、顧客確定價值
3、識別價值流
4、價值流動
5、一件流生產
6、現狀分析工具——價值流圖(VSM)分析
7、需求拉動
8、盡(jin)善(shan)盡(jin)美
第三部分: 認識和削減生產現場的八大浪費:
1、什么是浪費?
2、增值的概念
3、精益生產追求的7個“零”目標
4、過量/過早生產的浪費
5、庫存的浪費
6、搬運的浪費
7、不當加工浪費
8、多余動作的浪費
9、等待的浪費
10、不良品、返工返修的浪費
11、管(guan)理的浪(lang)費(fei);
第四部分: 精益工具的應用介紹
1、什么是精益企業
2、連續流
3、一個流
4、單元式生產
5、U型布置
6、布置(LAY OUT)原則
7、流程路線經濟原則
8、設備布局
9、拉動式生產
10、均衡生產和準時化生產(JIT)
11、計算節拍,確定產能
12、標準工時
13、MOD模特法
14、生產周期
15、消除生產過程中的瓶頸-木桶理論
16、平衡生產線案例
17、柔性生產
18、“水蜘蛛”作業
19、少人化生產
20、員工多能化
22、深入理解并持久推行5S/6S
23、快速反應信號 –安燈
24、快速換型SMED
25、內部時間VS外部時間
26、防錯
27、標準化
28、目視管理
29、看板
30、設備管理--TPM推行實務
31、可動率與運轉率
32、設備故障的冰山模型
33、設備的六大損失
34、阻礙設備效率的8大浪費
35、開展(zhan)設備的“3M ”活動
第六部分: 現場改善的利器—IE工業工程
1、IE工業工程的定義
2、IE活動的效果
3、IE七大手法
4、IE工業工程在制造業中的應用
5、改善機制與改善文化
6、持續改善 優 先 性
7、降低成本的原則-ECRS
8、程序分析與改善
9、作業改善之要訣:5W1H ECRS
10、工藝程序圖
11、作業分析
12、人機配合動作改善
13、消除多余動作:動作經濟原則
14、作業動作“三不”政策
15、三角形原理
16、作(zuo)業改善案例分析
第七部分: 精益生產推行方法
.目標明確
.營造氛圍
.選好樣板。
精益生產管理實務培訓課
轉載://citymember.cn/gkk_detail/47830.html
已開課時間Have start time
- 程錫蘭
精益生產內訓
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- 降本增效—企業價值倍增VS 陳老師
- 《提質降本增效:精益管理訓 楊小(xiao)林(lin)
- TOC生產管理——生產和銷 張祚磊
- 精益改善之道_精益生產理解 李見(jian)明
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