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生產管理職業經理人培訓

課程一：可視化管理和定置管理實務
一、主要解決問題
1.缺乏現場管理的基本概念
2.對自己管理的現場習以為常
3.不了解定置和可視化管理的基本方法
4.現場混亂無序、作業效率低
5.不了解管理現場六大要素的方法
二、核心內容
1、現場的六大要素
2、定置管理的主要內容和要求
3、可視化管理的意義和要求
4、可視化管理的主要方法
5、可視化的十三項主要內容
6、范例公司現場(chang)的圖(tu)片分析

三、課程大綱：
一、現場管理工具之可視化管理
1.可視化管理的定義
2.可視化管理的應用
3.可視化管理的基本要求
4.可視化管理的對象
5.可視化管理的工具
6.可視化管理的水準

二、現場布局的可視化和定置研究
1.現場布局可視化推行要領
進行工藝研究，并畫出工藝流程圖
按照產品工藝流程并遵循流程經濟原則，確定區域劃分，畫出定置圖。
按照定置圖給現場各個功能區域用劃線法和顏色法分區
各個區域內部繼續用線條細分
廠區、車間、區域、區域內部各放置區掛標識牌
運用方向法、圖形法等繼續改進。
2.工藝研究和流程經濟法則
工藝流程電子看板
產品流程圖—圖片看板
工作流程——流程圖看板
操作步驟——圖片看板

3.定置圖繪制的原則
全公司平面定置圖
運輸平面定置圖
車間布局圖
設備布置圖
倉庫區域定置圖
庫位和貨架定置圖
4.現場布局可視化常用的方法
分區法
區域法
顏色法
方向法
標識法

三、現場物品的可視化管理
1.物品定置實施的三定一標識
2.明確物品的名稱及用途。
方法：標簽法及顏色法。
3.決定物品的放置場所，三易原則
設備和工作臺定位
看板和消防設備的四角定位
辦公桌、垃圾桶定位
在制品—四角定位
門輪廓線和消防栓前的定位
公用工具和飲用水瓶的定位
個人工具三定、標識
4.物品的放置方法能保證順利地進行先入先出。
方法：軌道方式、斜坡方式、先進先出卡
5.決定合理的數量，盡量只保管必要的最小數量，且要防止斷貨。
方法：*庫存線、安全庫存線和投入點。
6.物品三定的可視化，使物品處于便于運輸的狀態。
方法：提高物品的活(huo)性(xing)活(huo)性(xing)指(zhi)數、設計儲運工裝。

四、現場管理方法的可視化
1.企業制度、企業文化、管理體系的可視化
方法：標語和管理板
企業制度、文化陳列廊
品質、效率改善樣板
質量口號、公司文化宣導
社會責任和安全環保意識
管理體系的可視化
2.人員的可視化管理
員工著裝和標識牌管理
新員工介紹板
著裝標準指導圖
優秀員工看板
多技能員工看板
士氣看板
人員到崗看板
工作安排看板

3.部門管理板
部門方針
業務目標
業績推移狀況
主要課題改善情況
業績激勵
4.班組管理板
班組組織表（大頭照）
日常工作看板
改善類看板
現場管理專題
作業標準和作業計劃看板
作業資格管理
員工績效公示板

五、現場管理工具之5S管理概述
1.6S起源和簡介
2.整理推行的6個步驟
3.整理的工具和手法
4.整理實施過程中生成的文件或表單資料
5.整頓的推行要領
6.清掃推行的5個步驟
7.清掃實施過程中形成的文件或表單資料
8.清潔的5大要領
9.清潔的工具和手法
10.清潔推行過程中形成的文件或表單資料
11.6S推行(xing)的*目標(biao)：員工素養的提升

課程二設備管理和精益保養
一、主要解決問題
1.缺乏設備管理的基本概念
2.設備的點檢流程和點檢制度不健全
3.設備故障率高、設備效率低
4.沒有全員設備維護理念，認為設備故障就是設備人員的問題
5.不了解全面設備的工具和方法
二、核心內容
1、了解企業中常用的設備管理方法和主要工作內容
2、掌握日常點檢的基本流程學會設計點檢作業卡和點檢計劃表
3、掌握設備故障機理和三級保養的基本內容
4、了解全面設備維護的基本知識和基本方法
5、學習快速切換的基本知識

三、課程大綱
（一）設備管理的項目和方法
1、設備管理在企業中的意義和作用
2、設備的生命周期和全設備管理
3、維護工作的主要內容
4、維護策略的發展
5、維護策略的類型
6、維護策略的正確選擇
（二）設備的點檢
1、點檢的主要特點
2、點檢的周期和業務分類
3、點檢制的五層防護關系
4、點檢活動的作業實施和業務流程
5、點檢員工作任務框圖
6、日常點檢業務流程
7、操作人員與(yu)點(dian)檢(jian)維(wei)修人員的關系及分工(gong)

（三）設備的維修保養
1、機械設備的故障機理
2、磨損理論和浴盆曲線
3、設備保養的基本內容
4、設備大修、中修、小修工作內容比較
5、機械設備三級保養工作內容比較
（四）TPM概述和設備的關鍵技術指標
1、TPM的內涵和定義
2、TPM活動基礎和展開程序
3、推行TPM活動程序案例
4、6大設備損失
5、OEE的概念和計算
6、MTBF（平均失效時間）
7、MTTR（平均修復時間）
（五）個別改善活動
1、選擇設備
2、清潔設備
3、藍牌程序
4、發現根本原因
5、設備升級
6、自主維護檢查單
7、對操作人員基本維護的培訓
8、個別(bie)改善活動案例

（六）自主維護
1、自主維護一級目標與活動內容
設備5S
紅藍卡片
2、自主維護二級目標與活動內容
對待問題的態度
改進五原則與PDCA
如何發現、控制和消除污染源
3、自主維護三級目標與活動內容
TPM系統標準的建立
傳統點檢標準與點檢卡的改變
清潔標準的制定
（七）快速切換（SMED）
產品切換的定義
觀察當前的流程
區分內外部作業
將內部作業轉化為外部作業
優化作業

課程三生產管理者管理能力訓練
一、主要解決問題
1.為什么明明為他好，怎么偏就不領情？
2.為什么事實證據充分、邏輯推理無可挑剔，他人就是不肯接受你的看法？
3.何謂管理溝通
4.事必躬親總是抱怨下屬能力低
5.不信任下屬也不愿意培養下屬
6.沒有培養下屬的計劃，不懂得如何培養
7.沒有團隊概念，不知道如何帶好兵
二、核心內容
1.良好的人際關系對職業發展的重要作用
2.溝通的四個重要概念
3.喬哈視窗及其應用
4.從游戲中學習管理溝通的要素
5.批評和贊美的技巧
6.掌握四階段的教學方法
7.掌握(wo)班(ban)組(zu)建設的基本步驟(zou)

三、課程大綱
（一）有效溝通的技巧
1、溝通與個人事業成功
2、如何才能輕松的影響他人
3、良好溝通與不良溝通對照表
4、溝通的定義和要素
5、溝通的四個重要觀念
6、雞蛋碰石頭
【案例】
7、有效溝通的查核表
8、中國人溝通的特點
9、溝通中的信息平衡和喬哈視窗
10、溝通的(de)內容和5w1h方法

（二）管理溝通游戲演練
1、迷你管理游戲（角色扮演）討論：
a)管理溝通過程的目標設定和分解
b)有效溝通的查核表
c)溝通中的信息平衡和喬哈視窗
d)良(liang)好(hao)溝通(tong)與(yu)不良(liang)溝通(tong)對照(zhao)表

生產管理職業經理人培訓